墨西哥一家液化石油气分销商正在评估Xerafy的RFID标签解决方案，以消除其加气计划中的延误。由于工厂每天要运输数百个气瓶，自动化被视为克服卡车周转和资产追踪中成本高昂的低效问题的关键。

该站点作为液化石油气（LPG）的中央配送中心，每天接收、充装和调度大量气瓶。加气站的吞吐量直接影响下游物流，因此流程效率至关重要。

挑战

工厂的手动气瓶追踪系统造成了严重的运营瓶颈：

— 由于条形码扫描速度慢，卡车等待时间长达 90 至 120 分钟。

— 操作员必须在每个检查点（到达、出发和审核）逐个手动扫描每个气瓶。

— RFID 门户配备了 45 度角安装的固定天线，要求标签的读取范围稳定在 9 至 10 英尺。

— 之前测试的 RFID 标签（包括几款本地采购的型号）由于金属气瓶密度高且位置不稳定，性能不稳定。

由此导致的低效率扰乱了加气计划，增加了劳动力需求，并造成了不必要的燃料和驾驶员成本。

解决方案

“我们需要真正有效的远距离标签。经过多方尝试，我们发现只有 Xerafy 的标签在现场表现可靠。”

团队启动了一项概念验证，以评估 Xerafy 的 RFID 标签。这些标签因其在金属环境中的远距离性能和稳定性而入选。

通过调整标签在圆柱体堆叠区域（金属干扰最严重的地方）外的放置位置，三个入口位置均成功实现了免提读取。

该概念验证 (POC) 旨在进行可扩展测试，监测初始标签的一致性、读取率以及与工厂追踪系统的集成情况。

Xylinder OUT 专为液化石油气 (LPG) 气瓶追踪而设计，可提供其他 RFID 标签无法企及的远距离读取范围。

优势

— 读取一致性显著提升，解决了之前的瓶颈问题

— 减少人工工作量和卡车在加气站的停留时间

— RFID 追踪功能可实时查看各控制点的气瓶流量

— Xerafy 的 LPG 标签设计已在现场验证

该站点目前正处于评估阶段，目标是未来扩大规模。