水泥行业发运现状分析
目前水泥行业生产基地发运业务环节中，因受地理环境、地方业务等诸多因素的制约，出现了发货流程多样性、厂内外车辆排队不规范、存在过多人工操作、发货效率较低、客户体验有待改善、客户对水泥企业提供优质发运服务的需求日益增长等问题。

产品概述
以水泥发运业务为基础，结合ERP系统，建设水泥行业一卡通发运系统平台，实现发运业务管理的规范化、标准化、精细化，最终达到提高发运效率、降低发货风险、改善客户提货体验的目的。

产品目标
1.标准化：规范厂内外排队秩序，提高基地发运效率；
2.提高发运效率：提高进出厂、地磅等环节的效率，使厂内物流更加顺畅；
3.防范发货风险：通过刷卡将提货品种等信息与装车通道进行连锁控制，避免人为发错货；通过系统记录各环节数据进行对比，杜绝多装少装数量风险；
4.改善客户体验：为客户提供一站式、人性化的智能提货服务，提升企业厂区车辆的管理水平；
5.减少人为操作风险：系统自动读取客户提货信息，智能分配排队顺序，减少人为操作失误；
6.根据不同品种水泥销售情况及厂内外车辆排队信息，及时调整生产计划、品种比例、产品库存等，响应客户需求。

系统架构
艾赛克的总体部署架构，是采用中心服务器“集中式”部署，结合现场基地的“分布式”部署的方案。各基地分布式部署的接口服务器，主要负责对现场硬件(如车牌识别、RFID卡读卡、红绿灯控制、排队自动分发、LED显示等)的控制和数据信息收集。

技术背景
RFID技术作为车辆与一卡通发运系统的桥梁，可将水泥发运过程各环节的管理活动与一卡通系统有效的整合在一起，发运信息实时同步到ERP系统。因此，建立一套基于RFID 技术的一卡通发运系统，实现自动管理、自助提货、提高发运效率已成为可能。

解决方案
以RFID智能卡为载体，通过一车一卡的方式，实现从车辆到厂登记、开卡、厂外排队、进厂、过磅、装车/卸车、过磅、出厂各个环节，实现厂内车辆智能管理，信息的自动采集，数据的实时上传，异常情况自动预警，提供工厂的管理水平，减少人工操作，并且可集成企业的ERP系统，实现信息的实时共享。为了实现智能管理，工厂需要安装相应的智能硬件（车牌识别、RFID电子标签、LED电子看板、语音播报等）实现水泥行业的智能化发运系统。

产品优势
1，集管理销售与采购业务于一身的系统；
2，业务流程模块可配置，以适应不同需求，高效灵活；
3，能与企业现有的ERP系统进行无缝集成；
4，跨平台运行，能在各主流操作系统上正常运行；
5，高度自动化、标准化、规范化的物联网及工业4.0解决方案；
6，具有功能领先、兼容性好、扩张性好、易于维护，系统架构高度前瞻性等特点；
7，行业内首家采取集中式加分布式部署架构，充分考虑未来业务发生变化的扩展性；
8，行业内首家实现与移动下单，电子围栏和喷码计数集成的系统；
9，系统程序版本，内外部接口和业务数据标准化统一化管理，降低运维成本。

产品特长
1，彻底追求在生产现场的“使用便利性”
使用了LED排队大屏，语音播报、实时显示车辆排队信息；各个包机、装车道上的LED的信息显示，便于确认装车物料、车牌、出厂编号、包装类型、发货吨数等信息。
2，能应对发货信息实时追踪统计
通过报表数据统计，全面掌握发货和采购数据，为水泥企业各管理层对销售库存数据全面掌握，为基地间业务对标提供数据支撑。
3，全面规范的信息化管理方式提高厂内车辆运行效率
系统追求自动化、无人化作业为目标，减少人工干预，降低管理作业成本，提高厂内车辆运行效率及发货效率，为水泥企业提供优质的发运服务。

适用领域
适用于水泥生产企业、搅拌站、其他生产行业等。

成功案例
某水泥央企