PCB（印制电路板）被称为"电子产品之母"。一块板从覆铜板变成成品，要经历开料、内层线路、层压、钻孔、孔金属化、外层线路、阻焊丝印、表面处理、成型测试等九道以上工序。要让每一道工序的数据"对上号"，就得靠板上的追溯码。

FPC产线上最耗时的环节是什么？不是贴装，不是测试，恰恰是很多工厂最初觉得"没什么技术含量"的扫码工位——整盘几十片柔性软板整齐排列，码元尺寸压缩到2mm以内，人工拿着扫码枪逐片扫，一盘点下来两三分钟，产线流转全在这里排队。

在生产线自动分拣技术中大多数企业会以条形码作为产品识别和追溯的一种方式，但由于生产制造过程中难免出现打印或人工贴码时出现打印错误、少码和重码等问题，如若采用人工分拣势必工作强度高、效率低下、成本高、误差率高等缺陷。

全球工业条形码、机器视觉和照明解决方案的技术领导者，迈思肯推出了全新的 Xi 系列微型读码器，这是采用嵌入式以太网的体积最小、最轻便的成像式读码器。MINI HAWK Xi 和 MS-4Xi 成像式读码器是理想的条形码读取解决方案，几乎适用于任何自动化环境，具有功能强大的解码算法，可以读取几乎任何一维和二维码，包括最具挑战性的直接部件标记(DPM)。这两款产品都采用了10 到30 伏直流电源、光电隔离 I/O 以及 RJ45 和 M12 接头，并且兼容迈思肯所有的工业 M12 配件。