易观国际《中国RFID市场发展专题报告2005》的统计数据显示，59.3%的制造型企业认为库存成本是其物流总体成本的主要构成部分。应用RFID技术对制造业的主要意义在于提升库存管理，降低平均库存水平，其作用对象则包括成品、半成品、原材料、零配件、在制品库存等，通过动态实时的库存控制能够有效降低库存成本。但从应用层面分析，制造业的RFID应用存在四个制约因素：普遍缺乏统一的实物计量单位；标准容器的使用还不普及；多样化的实物形态；偏高的RFID应用成本。

　　对于生产制造流程，制造过程中的实物形态变化会随生产线的延伸而向SKU（库存单元）层面靠拢。随着生产过程的推移，不仅各种实物形态会发生改变，且成品在SKU层面上的表现形态也会非常丰富，因此依靠“一物一标签”的方式会增加操作难度和应用成本，缺乏应用可行性。对于制造型企业，尤其是对在制品库存控制非常重视的企业，RFID应用系统与标准容器捆绑成最终产品则是可行且经济的解决办法，其不仅仅有利于减少操作难度，也有利于循环使用贴有标签的容器来降低应用成本。

　　对于企业间物流活动，即使是采用不同的RFID技术标准，但只要使用标准容器，相关的技术标准问题仍然可以通过更换容器和更换活动标签卡片来解决。从供应链关系、实物形态变化或其它各个方面来看，中短期内对整个供应链系统应用RFID技术都有相当大的难度，制造业目前能够取得较大进展的应用会集中在生产制造流程上。

　　RFID的应用为最终用户使用提供服务，目前制造业的需求指向有RFID技术支持的最终产品的使用，纯粹的RFID基础设备无法有效满足制造型企业的需求。制造型企业能够接受的是RFID技术支持的最终产品，而不是昂贵、单一的RFID设备，物流设备制造商更了解制造业需求与行业标准，RFID基础设备厂商必须与下游的物流设备制造商等企业合作才能向终端用户交付可使用的最终实物产品。形成完整的产业链下游是启动制造业RFID市场的关键。

　　目前，大部分RFID设备制造商提供的是“半成品”状态的基础设备，而且RFID设备制造商相对独立。易观国际认为，RFID基础设备制造商应与物流设备制造商等进行合作，生产完整的能够交付最终使用形态的产品给用户。只有RFID基础设备与其他形态的下游产品结合，才能形成能够有效使用的最终实物产品。