RFID技术提供商Impinj于本月初在“医疗行业追踪应用大会”上展示了一套新系统 - Commissioning Station。该系统可以一次性对多个货箱里的大量超高频 EPC Gen2 单品标签进行编码，其目标客户是需要采用单品贴标的医药商和其他公司等。 

在包装过程中，标签被自动粘贴在药瓶、塑料泡和其他包装上。如果公司想要对这些单品标签进行数据写入，他们必须将RFID编码系统集成进现有的包装流程。然而，RFID系统的集入会显著降低生产线的速度。相反，Impinj系统是在产品贴标，包装成扎或放置在货箱后现才对标签写入信息。Commissioning Station可以安装单条包装线终端的连接的传送带上，或在多条包装线终端汇合处。 

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包装线下采用Commissioning Station可大量写入标签 

“我们与几家医药公司合作过以传统在线的方式对标签进行编码，”Impinj VP Vince Moretti称，“我们看到传统的、在包装线上写入标签的难度比较大，而费时颇多，对包装线的运作也造成很大的影响。” 

目前，一些医药公司同时采用RFID和二维系列条形码追踪药品和设备，Moretti称，这些公司一般采用线上解决方案，他解释说，“因为二维码只能在线编码，所以RFID必须也在线写入，以确保条形码和RFID序列号匹配。医药公司不清楚线下标签编码是否可靠。“ 

Commissioning Station专门设计与含Impinj Monza EPC Gen 2 芯片的RFID标签工作，系统将包括两支 Impinj近场 RFID天线和一个Impinj Speedway RFID阅读；专门设计的阅读器软件可消除会减缓编码功能的网络延迟现象。 

“一条包装线上一般有多台设备（相机、打印机、RFID阅读器和电脑），这些设备通过一个私有网络联接，” Moretti称，“当标签和药瓶以每秒上百个的速率移动时，系统只有几十毫秒的时间完成标签写入操作。如果网络忙于从一台设备传送数据，或电脑忙于编写2维条形码，另一个设备可能就无法及时对标签进行写入。阅读器软件可以最小化网络阻塞程度，以完成RFID操作，如读、写和锁定。在低水平的标签互动中，阅读器的CPU可以独立于电脑工作。这实际上消除了标签漏写的可能性。” 

标签编码过程比读取过程要复杂的多，Moretti解释说，“它要求更多时间和电能来将数据写入标签。你需要采用感应灵敏的标签，性能良好的阅读器和正确的算法来稳定地进行标签写入，特别是在标签数量庞多的情况下。Impinj在过去一年采用 Monza 芯片，Speedway阅读器和专门的医药固件解决了这些问题。” 

Commissioning Station还将包括一个RFID打印编码机。据Moretti称，Impinj将在2008年第二季度产品正式发布之前决定采用哪一款打印编码机。 
  
Commissioning Station的工作流程如下：当一个包装箱靠近 Commissioning Station时，RFID打印编码机将打印一个RFID标签，并写入一个EPC码，再将标签应用于货箱上。货箱将在两支天线间移动，Speedway阅读器开始对货箱里每个产品所贴的RFID标签编入一个EPC码。阅读器软件通过计算标签的成功编码率来追踪编码流程。 

“系统将知道每个货箱里的产品数，”Moretti称。“举个例子，系统知道某个货箱里有72个货品，它需要写入72个标签；如果系统只写入71个标签，那么这就有问题”。系统发现该问题后会将货箱送进一个滑槽，以便工作人员的检查。阅读器软件可以控制传送带的速度，他补充说，“所以如果标签的编程速度减慢了，系统会减慢传送带的速度，以保证所有的标签都被读取。 

Impinj于月初在“医疗行业追踪应用大会大会”上展示了Commissioning Station。演示中，设备每秒成功写入500-800个标签；而一个在线系统每秒只能写入 250个 UHF Gen 2 单品标签。Moretti补充说。高频标签的写入速度是每秒120个。 

“没有人愿意为引进2维码或RFID而减低包装线速度，”他说。“速度一直是在线系统存在的问题。包装线终端编程系统始终是最快的标签写入方式”