广州市阿波罗建材科技有限公司是国内著名的休闲洁具生产商。其生产基地位于广州经济开发区，占地8万平方米。所生产产品涉及按摩浴缸、蒸汽房、淋浴房等高级休闲洁具。 

离散性的生产方式决定了阿波罗每天生产线上要生产众多个性化的、定制的、具有不同交付期限的产品。为了确实满足JIT的生产要求，对生产线上的半成品的跟踪管理是其生产部门的重要工作。根据阿波罗的生产现状，香港大学（HKU）电子商业科技研究所（ETI）和华南理工大学IBM技术中心于2005年7月引入RFID技术辅助其生产在线过程（WIP）管理。 

在此试点项目中，我们沿着“成型 ― 装配 ― 试水 ― 包装”的流程，在4个控制点安装了4个RFID阅读器 （如下图所示）。同时，对完成成型后、进入装配工序的每一件产品，贴上一个RFID标签。当产品沿生产线流动的时候，通过安装在生产线的RFID阅读器，就可以知道每件产品的当前位置，以至更进一步推导其整个定单的完成情况。 

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具体而言，产品在其他车间完成“成型”后，通过位于门口的RFID阅读器#1，完成RFID标签的初始化：即该标签与某定单下的某件产品关联在一起。当产品完成装配工序后，经过RFID阅读器 #2时，后台监视系统会自动记录产品的RFID号码，并更新产品的完成状态。当产品完成装试水序后，经过RFID阅读器 #3时，后台监视系统也会自动记录产品的RFID号码，以及更新产品的完成状态。同时，在RFID阅读器 #3处，还安装了一个QC平台。工作人员可以根据产品的试水情况指定产品是否为正品或返修品。对正品产品，经过RFID阅读器 #4后，产品下线进入包装区，并记录其下线时刻点。对返修品，进入返修区，完成手工修复和试水后，再回到RFID阅读器 #4，让系统记录其下线的时刻点。 

总体说来，通过在生产线上安装RFID阅读器以及在产品上贴上标签，系统可以自动记录每件产品的所处位置，生产部门负责人进而可以透过该系统实时知道生产任务的完成状态，避免了频繁地去生产现场巡视或者询问。 

欲了解更多详细信息，可以电邮至 xwwang@eti.hku.hk 

附录：项目大事记 

1．    2005年9月：现场考察  

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2．    2005年11月：专家论证  
  
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3．    2006年7月：硬件安装及测试  
 
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4．    2006年10月：系统运行 

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