富士通宣布，2007年2月于该公司的那须工厂（栃木县大田原市）开始使用采用UHF RFID来管理零部件信息的“零部件供给实时管理系统”。该系统可以在用于厂内零部件仓库和生产线之间的零部件材料供应箱上打上RFID标签，通过读取标签信息，获取和管理零部件的移动信息，订购零部件。通过实时更新高精度的库存信息，与订货系统相连接，可以使库存大约减少50％。  

　　采用了该系统的零部件供给循环流程如下：（1）回收空材料供应箱；（2）材料供应箱穿过通向零部件仓库的大门；（3）向材料供应箱中补给零部件；（4）材料供应箱穿过通向生产线的大门；（5）将材料供应箱放置到生产线上的指定位置上（图1）。 
   

　　其中（1）作为补充零部件用“扳机(trigger)”起作用。（2）的大门上安装了RFID阅读器，通过它可以一次性读取箱上的标签信息、输入生产线上所使用零部件的信息（图2、3）。经过（3），到（4）时将再次读取标签信息，通过与（2）所读取的材料供应箱数作比较，来确认信息读取是否有误。与此同时，将从零部件仓库向生产线供给零部件（装入材料供应箱），并自动更新零部件库存数量。在流程（5）中，将把材料供应箱放置到生产线上所确定的位置，并回收变空的材料供应箱。通过上述循环，可以实时知道“现在，什么地方、什么零部件、还剩多少”等信息。  

　　在此之前，每天大约需要输入相关数据2万次，但通过使用该系统，这些工作就可以自动完成。即使是盘点存货，也只需通过掌上盘点机(Handy Terminal)阅读标签信息即可自动建立与已收集到信息之间的联系，因此可以省力约75％。此外，由于上述循环中所回收的空材料供应箱可起到下批零部件的支付指示作用，因此还具备可省去目前每年用于零部件支付的100万张支票的优点。  

　　在该公司的那须工厂和小山工厂（栃木县小山市）之间，在订购供应零部件时，已开始采用UHF RFID来管理零部件订货供货的系统，使零部件订购供应信息的收集和管理实现了自动化。此外还将引进新系统以强化那须工厂的“Just in Time”生产方式、提高库存运作效率。  

　　另外，除向公司内部提供该系统外，该公司还将把该系统作为解决方案提供给制造业领域。