马来西亚一家液化丙烷气（LPG）供应商采用 LPG 工厂和其它潜在可燃环境的专用 RFID 阅读器，自动化气瓶的灌注和追踪。
马来西亚一家液化丙烷气（LPG）供应商采用 LPG 工厂和其它潜在可燃环境的专用 RFID 阅读器，自动化气瓶的灌注和追踪。
"我们是世界首家将 RFID 标签用于丙烷气体钢瓶，" 新西兰 RFID 开发商 EDiT iD 称。EDiT iD 新发布的 Model 0205 低频 (125 KHz) 阅读器通过 IECEx 标准认证（用于易爆炸环境的电子设备标准）。系统也采用德国公司TECTUS 的 RFID 标签，符合欧盟规定的 ATEX 危险环境应用要求。
Elpiji 在马来西亚多个气体生产工厂和配送厂安装这套系统。气瓶送返灌注厂或发往配送中心时都必须被识别。当气瓶送返灌注时，它们被识别、称重和检测。运营商在灌注之前必须了解每个气瓶的皮重，所以精确识别是必须。之前每个气瓶平均需要花费 30 秒来识别，这造成了灌注线瓶颈，据 Powell 称。由于条形经常会被损坏不可读，所以条形码读取并不是一个有效的方案。
EDiT iD 为这个项目专门设计了 Model 0205 阅读器，现已正式推向市场。Powell 称他和 Elpij 在项目初期就决定采用125 KHz 技术。当开发这套系统时，许多用于金属的 UHF 标签还没有出现在市场上。
"我们选择低频标签的部分原因是移动钢制品的数量、物理环境、气瓶手柄环。我们技术评估结果是超高频对气瓶灌注应用并不存在优势"Powell称。"有很多从事 UHF 的人士给我打电话，问我们为什么采用 LF 系统，但他们并没有解释为什么 UHF 比 LF 好，他们自己也从来没在这类环境下试用过 UHF。"
现在气瓶被安装上永久性的 RFID 标签，标签内容包括钢瓶的识别码、皮重和制造日期（便于识别到达使用期限的气瓶）。安装在灌注线上固定阅读器识别每个气瓶，根据生产日期，确认它们是否适合被重新灌注和分布。过期的气瓶被自动转移，其它被引到灌注站，根据皮重灌入准确的气体量。气瓶也会自动被引到检测、清洗和其它站点，在每个流程一一被识别。Elpiji 采用 Kosel Industries 生产控制软件。
"采用 RFID，接收或拒收一个气瓶只需两秒时间，而手工系统需要花费 30 秒，"Powell 称。"Elpiji 在新灌输厂投资RFID 系统的决定非常正确。"