Serge Blanco，法国著名的高级服装制造商，现在其 Toulouse 配送中心采用 EPC Gen 2 RFID 标签接收货物。这个应用在今年年中正式运行，使公司的员工可以花更多的时间检查所接收货物的质量，据公司金融和 IT 主管 Mathieu Pradier 称。 

　　当  Serge Blanco 向供应商下服装订单时，公司在对应数量的 RFID 吊牌上打印条形码，接着发送这些标签到服装生产的工厂。在工厂，工人将纸质吊牌系在服装上，再将它们运往 Serge Blanco 的配送中心。绝大多数贴标服装折叠放在箱子里，也有一些，如上衣和外套，挂在衣架上。公司估计每年会使用 100 万个 RFID 吊牌。 

　　当贴标服装装箱运到中心时，员工将它们移经一个通道阅读器，读取标签，识别衣物。计算机系统对比箱内内容与一张电子装货单。如果一切符合，系统亮绿灯；如果不符合，员工必须找到原因。 

　　工作人员接着将贴标货品移到配送中心的一个分拣区 - 桌面下安装有 6 台 RFID 阅读器。员工从箱子里取出货品，分成小包装（送往零售商）。Serge Blanco 在法国约拥有 320 家零售店。桌下阅读器读取箱子内衣物的标签，系统确认分拣的正确性。包裹接着运往各个顾客。 

620)this.style.width=620;" border=0>
Serge Blanco采用Toshiba打印编码机生成RFID吊牌 

　　计算悬挂衣物的流程类似，员工采用一台无线手持 RFID 阅读器 - Pradier 称类似于一个网球 - 绕箱子走动，读取悬挂箱里的贴标物品。同样，接下来服装被分拣，运往零售店。 

　　Tagsys 提供 Serge Blanco RFID 系统的所有阅读器，及嵌入纸质吊牌里的 RFID 标签。Serge Blanco 采用 Toshiba RFID 打印编码机生产吊牌。如果从供应商接收的服装没有贴标，Serge Blanco 必须自己贴标，但绝大多数货物送来时已经贴标。 

　　通道阅读器每小时可以处理 18,000 件物品，Tagsys 称，读取精确率可达 99%。据 Pradier 称，系统极大地节省了时间。“之前，我们必须一个个打开箱子，逐个读取货品的条码。我们需要 10 个工人接收 20，000 件衣物。现在，读取 35，000 件衣物只需 2 个人”。这样可以让更多的人负责质量控制工作。 

　　Pradier 预计这套系统花费 225，000 美元。公司的商业目标是在三年内收回系统成本， Pradier 相信 Serge Blanco 的成本收回时间会短于这个期限。 

　　目前，Serge Blanco 还没有在出货口对运出货品进行识别。2011 年，公司计划增加这个功能，同时也在商店读取衣物的 RFID 标签，提高盘点流程。 

　　Serge Blanco 没有能通知商店顾客关于衣装 RFID 标签的事宜，因为店员会在收银台吊牌去除。商店将保持标签一个月，以防出现服装退回情况。