由于多数公司在生产过程很难保证螺丝等小零件保持所需的适当数量，因此 C-parts （生产中用到小螺丝，插栓和螺栓）经常占用公司很大一部分采购成本。为了解决这个问题。Müller Martini Bookbinding Systems - 瑞士一家胶装书装订工具的制造商和开发商 - 采用了一套由 C-parts 供应商 SFS unimarket 和 RFID 方案提供商 Intellion 及 Identec Solution 开发的 RFID 系统。

　　SFS unimarket 很久以前就意识到如果能增加顾客零件购买的方便性将有助于公司的销售额。为此，公司曾推出一套 C-part 自动补货解决方案。系统采用一个称重秤来计算现有小零件的数量，接着提交补货单。称重秤定期对零件容箱称重，减去空箱的重量，计算出每个容器里零件的重量，再除去单个零件的平均重量，便得出零件的总数量。
 
　　然而，这套系统存在着以下弊端：每个容箱都必须安装一个称重系统，通过电缆联网，这不仅成本高，且消耗时间。如果公司要移动存储架还需要对电缆进行断接和重新连接 - 这是个繁琐和费劳力的过程。

　　考虑到这些障碍，SFS unimarket 希望开发一套易于安装的无线系统，并能加快顾客下单过程。因此，公司联合 Intellion 和 Identec 开发 turnLOG 系统，于 2007 年 12 月在 Müller Martini 实施安装。Intellion 采用 Identec 的 RFID 技术来设计和提供这套系统，Müller Martini 现在 8000 个集装箱采用这套系统。SFS unimarket 的 turnLOG 系统在 2008 年年底获得了 Swiss Logistics 奖。

　　在 Müller Martini 仓库，每个容箱的长边侧安装一个 Intellion 生产的 868 MHZ 有源 RFID 标签（含电池）。长方形塑料容箱的内部有一个塑料隔板将容箱分成两部分。当容箱装满小零售件后被放置在架子上，其 RFID 标签面向货架的背部。

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每个容箱边侧安装一个Intellion 生产的 868 MHZ 有源 RFID 标签

　　当容箱隔板前格的螺丝或插栓快用完时，员工将容器调个方向，采用另一格的零件，这个动作触发系统自动单。这样，即使是临时工人采用这套系统也不需要任何的培训，Identec 的首席技官 Stefan Schwiers 称，因为容器内的隔板迫使工人必须将容器调转方向。

　　系统设计者在存储架每个架子前端安装一条磁带。当有源 RFID 标签被移到架子前端，靠近磁条时，由于受磁场影响，标签发射信号发生改变。阅读器读取改变的信号，触发补货单。标签上的 LED 灯亮起来，通知用户已下单，系统通过标签的 ID 号识别零件的类别。

　　如果标签损坏，电池用完或贴标容箱移出生产区域，标签信号没有以定期的间隔被读取，系统自动向员工发送警报，要求手工检查标签。系统还包括识别订单错误的软件，如重复下单或不合逻辑的订单。

　　据 SFS 称，这套系统提供了几个重要优势：加快和自动化补货流程；公司可以重组仓库，不用担心电缆系统；集装箱不在架也可以被追踪。而且，SFS 称，用户还可以节省 50% 的生产成本。