印度光学镜片制造商 GKB Hi-Tech Lenses 每年向全球 700 多万名用户销售眼镜片。虽然拥有世界一流的镜片，但公司采用订单管理系统却是相当老式。直到近日，在 RFID 系统集成商 S3Edge 的帮助下 GKB Hi-Tech 采用了一套 RFID 系统，极大减秒订单拖冗，促进了整体生产效率，将订单的完成时间减少了 23%。

　　当顾客在零售店购买 GKB Hi-Tech Lenses 镜片时，他所需要的镜片规格被输入一个中央订单管理软件，后者接着给这个订单分配一个唯一的识别码。在工厂里，该号码用于收集生产信息：雕蚀的强度和其它特点，如抗反射膜或调色。

　　开始生产时，工人先打印出订单  订单上打印含订单号的条形码，接着选取一双镜片毛胚。工人根据要求对镜片毛胚进行多道程序的加工处理。在生产过程中，订单和镜片毛胚一起放在一个可重复使用容箱，流经各个加工步骤。

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在GKB Hi-Tech Lenses的各个加工点安装有RFID阅读器

　　在采用新系统之前，各个流程的工人必须扫描订单的条形码，这样订单管理系统才能及时升级制造过程中每个订单的位置。然而，有些订单交货期限很短，而订单管理系统无法来通知工人对这些订单优先处理。结果，有些订单完成时间比预定要迟，而有些订单则比要求的早。

　　公司需要一种方式可以向工人发送信息，优先生产某些订单。这正是 RFID 提高生产流程之处。

　　现在，工人仍然需要打印订单和扫描订单的条形码。不同的是，扫描条形的同时，安装在各道流程加工处的 RFID 阅读器会收集容箱上一张 EPC Gen 2 UHF 无源标签的唯一代码。S3Edge 的实时可视系统（RTVS ）软件 - 采用微软 BizTalk RFID 中间件平台 - 控制 RFID 阅读器，同时也与订单管理软件相连。RTVS 软件将订单和 RFID 标签的 ID 码相对应。采用 RFID 系统之前，各道流程的员工不得不手工扫描订单条码，以升级订单管理系统里镜片的加工进程和位置。现在，RFID 阅读器通过不断地读取周围的标签，实现这个过程的自动化。

　　在各个加工点，RTVS 从订单管理系统收集所需的信息，接着利用这些数据在一台视频显示器上显示警报。根据特定订单的规格和完成期限，举个例子，软件规定该订单在各个流程所需的时间最大值。如果订单在某个流程的停留时间超过分配时间，RTVS 向加工工人发送警报，通知他有个订单需要优先处理。警报及订单号码显示在显示屏上，这样该道流程的工人可以找到该订单，立即着手处理。如果，由于某种原因，员工收到警报后没能尽快做出反应，屏幕上以红色字体显示第二个警报，同时系统也向管理人员发送电邮或 SMS 短信，提醒他们。

　　另外，一个订单被送到错误的加工流程，系统也会发出警报。

　　这套系统也为 GKB Hi-Tech 提供更详细的生产流程追溯，帮助公司提高订单的准确性和缩减完成时间。

　　S3Edge 在工厂 7 个不同加工点采用了 ThingMagic 的 Mercury4 阅读器，阅读器支持 4 支双稳态天线。标签由 UPM Raflatac 生产，大小为 2 厘米* 10 厘米，目前公司约有 5000个贴标容箱。