英国建筑设备服务公司 Magnor Plant Ltd. 隶属于建筑公司 Morgan Sindall，该公司现采用 RFID 技术实现设备检测自动化，从而减少了过去手工记录检测结果的时间。没有采用 RFID 系统之前，同样的设备检测流程需要多花费几周的时间。

    Morgan Sindall 本土的多个建筑工地向 Magnor 租借绞盘、建筑设备举重机械、安全设备（如气体检测器、化学循环式呼吸器和氧气罩）、车辆及办公室拖车等多种设备。采用 RFID 系统，Magnor 可了解到每件举重设备和安全设备的位置（总共有 4000 件设备分布在 40 个工地）和当天的设备检测结果，Magnor 总经理 Jonathan Hall 称。公司采用 4hSolutions 的 Assettagz 方案，整套系统包括手持阅读器、RFID 标签和一台存储数据的服务器。

检测员采用手持机读取灭火器上的 RFID 标签

    Morgan Sindall 承建项目包括铁路、高速公路、住宅和商业建筑。按照相关规定，举重设备和安全设备必须每 6 个月检测一次，因此 Magnor 派送检测人员到公司在英国、苏格兰和威尔士所有的工地识别和检测 Morgan Sindall 工人使用的每一件设备。如果设备无法通过检测，将被停止使用，送去维修或直接替换。

    Morgan 每个工地的设备都多达 600 件，其中许多需要定期检修。过去，检测员采用纸笔，手工记录每件设备的序列号及检测结果，接着将记录带回或寄回 Magnor 在 Rugby 的办公室。在那里，管理人员读取记录，并手工将结果输入电脑。如果他们无法辨识员检测人员的笔迹，还必须打电话进行确认。

    这种手工记录流程不仅易于出错，也很耗时，通常设备检测完成几周后，各项检测数据才能变成电子文档，建筑工地的经理才能收到检测报告。另外，在检测中，如果工地未能向检测员提供某件工具的质量认证等文件，检测员会取走该设备，这样经常会造成工作延误。

    2009 年初期，Magnor 找到了 4hSolutions，后者向 Magnor 提供了一套类似其它公司采用的追踪系统，如 Byrne Group，然而与 Byrne Group 不一样的是，Magnor 的主要挑战是检测结果追踪，而不是设备定位。

    采用 4hSolutions 方案，Magnor 对每件举重或安全设备粘贴 Assettagz 粘附性 125 kHz RFID 无源标签（采用专有空中接口协议）。每张标签的唯一 ID 码在服务器里与所贴设备的数据相对应，公司管理主管 Andrew Davies 称。 ID 码、描述及所分配工地名称也被输入 Assettagz 服务软件。

    Magnor 检测人员携带一台内嵌 RFID 阅读器的 Workabout Pro 手持计算机来到工地，手持机运行 Assettagz 软件，配备 GPRS 连接。开始检测设备时，Magnor 安全设备经理 Stuart Faulkner 称，检测员首先输入一个代表其身份的密码，接着读取设备标签，手持机会显示一个下拉菜单和指示，引导用户完成整个检测流程。检测信息接着被发送到服务器，Magnor 管理层可查看这些信息。离开时，检测人员在工地现场直接打印检测结果，并签名。如果设备无法通过检测，检测人员在手持机上指示这个结果，再将设备取走。

    由于这套系统的应用十分成功，显著提高了检测效率，Davies 称，因此 Magnor 也开始对灭火器贴标。每个工地约有 30 -50 个灭火器。与其它类型的安全设备不同，灭火器要求更频繁的定期检测。检测时，检测员扫描灭火器顶部的 RFID 标签，手持机的 Assettagz 软件显示设备的详细信息，并将检测数据发送到服务器。Assettagz 软件还会发布警报，提示检测日期即将来临或过期的设备名单，还可以提供无法通过检测的设备列表。

    据 Hall 称，RFID 系统将检测员的检测时间从之前的 45 分钟 - 1 小时减少到 15 - 20 分钟，而且公司和工地经理都能及时得到检测结果。