青岛软控股份有限公司项目负责人陈海军昨天向记者透露，该公司开发的两项科技成果——RFID轮胎芯片设计、封装与植入技术，RFID轮胎全流程信息管理系统刚刚通过了中国石油和化学工业联合会组织的鉴定。专家称，新成果实现了轮胎从生产到翻新全过程的实时、动态、可追溯管理，为橡胶轮胎行业探索出了一条新型工业化之路。目前该公司正在加紧推进新成果的工业化应用及相关标准制订。

    陈海军介绍，RFID即射频识别，俗称电子标签。青岛软控采用先进的RFID技术，并结合物联网架构及先进的软件平台，形成了轮胎企业的物联网。管理系统经部分轮胎公司使用后，极大地改善了轮胎企业的经营和管理方式，给企业带来显著的经济效益。

    鉴定专家提出，RFID轮胎全流程信息管理系统首次自主开发了适合轮胎生产、销售、理赔和翻新等环节成套RFID轮胎全流程信息化系统，建立了轮胎企业条形码和RFID芯片信息编码标准，实现了轮胎全生命周期的信息化管理和对轮胎RFID编码、生产、工艺、设备信息的采集、存储和分析，推动了轮胎行业工业化与信息化的融合发展。

    记者了解到，该系统已成功在赛轮子午线轮胎信息化生产示范基地全面实施，并已经销售15套，实现销售收入3000余万元，经济效益和社会效益显著。

    专家认为，RFID轮胎芯片设计、封装与植入技术创新性强，在不影响轮胎质量的基础上使RFID电子标签与轮胎结合成一个整体，提高了产品的国际市场竞争力。

    据了解，目前我国轮胎企业普遍缺少基于RFID的轮胎信息化管理系统，无法通过计算机信息技术将轮胎生产、质检、物流、销售、售后以及翻新循环利用等全流程数据有效结合起来。部分企业采用的软件系统为针对单个流程自行设计，缺乏行业通用性，而斥巨资购进实施的国外信息化系统效果往往不佳。