虽然APS/MES的发展历史比MRPII，CAD/CAM等要短，但它能有效地实现以时间为关键的制造思想，因而在发达国家推广的非常迅速，并给工厂带来了巨大的经济效益，对国外的管理界也产生了深远的影响。

一方面，APS/MES精益系统可以对来自MRPII/ERP软件的生产管理信息细化、分解，将操作指令传递给底层控制；

另一方面，中渊科技的APS/MES可以实时监控底层设备的运行状态，采集设备、仪表的状态数据，经过分析、计算与处理，触发新的事件，从而方便、可靠地将控制系统与信息系统联系在一起，并将生产状况及时反馈给计划层。


一方面，ERP系统需要APS/MES提供的成本、制造周期和预计产出时间等实时的生产数据；供应链管理系统从APS/MES中获取当前的订单状态、当前的生产能力以及工厂中生产换班的相互约束关系；客户关系管理的成功报价与准时交货则取决于APS/MES所提供的有关生产实时数据；产品数据管理中的产品设计信息是基于APS/MES的产品产出和生产质量数据进行优化的；控制模块则需要时刻从中渊科技的APS/MES中获取生产配方和操作技术资料来指导人员和设备进行正确地生产。


另一方面，APS/MES也要从其它系统中获取相关的数据以保证APS/MES在工厂中的正常运行。例如，APS/MES中进行生产调度的数据来自ERP的计划数据；供应链的主计划和调度控制着APS/MES中生产活动的时间安排；PDM为APS/MES提供实际生产的工艺文件和各种配方及操作参数；从控制模块反馈的实时生产状态数据被APS/MES用于实际生产性能评估和操作条件的判断。


APS/MES与其它分系统之间有功能重叠的关系，例如APS/MES，CRM，ERP中都有人力资源管理，APS/MES和PDM两者都具有文档控制功能，APS/MES和SCM中也同样有调度管理等等，但各自的侧重点是不同的。各系统重叠范围的大小与工厂的实际执行情况有关，而且每个系统的价值又是唯一的。


物流自动化如自动化生产设备，自动化检测仪器，自动化物流运输存储设备等等。虽然它们能取代不少人工并解决了一些生产瓶颈，但由于缺少相应的信息集成系统，不能充分发挥其功效而形成所谓的“自动化孤岛”。无法快速响应客户需求，制造过程难以透明化，而且成本计算滞后也容易导致部分的亏损而不被发现，随着工厂信息化应用水平的不断提高，工厂逐渐认识到实现工厂计划层与车间执行层的双向信息流交互，通过连续信息流来实现工厂信息全集成，是提高工厂敏捷性的一个重要因素。因此，通过APS/MES来实现工厂信息的全集成，打造一个快速反应的工厂，这对工厂制造业整体水平的提升具有重要意义。


中渊科技APS/MES可快速解决和回答客户订单需求和需求变化的好工具。它能做到ERP所不能及的事-动态的利用资源、实时的监控生产物料和资源利用率情况为决策层提供实时的决策依据。提升响应客户的速度，提升资金周转速度和效率，降低在制品，生产过程透明化。