前不久，浙江中烟工业有限责任公司在2012年的中国物流与采购信息化推进大会上，被评为2012年中国物流信息化优秀应用企业，“基于RFID的多层平库卷烟成品仓储信息管理系统”被评为2012年中国物流与采购信息化优秀案例。这是对浙江中烟多年来致力于物流信息化工作的肯定。

　　2003年12月，烟草行业正式启动卷烟生产经营决策管理系统建设工作，引入现代物流管理理念，采用成熟的一维条码技术，以“计划取码、物流跟踪、到货确认”为主线，对卷烟成品实行打扫码管理，实现了卷烟成品从生产、仓储、运输到销售物流各环节的信息采集与跟踪管理，为行业现代物流建设奠定了基础。

　　但是，由于一维条码技术自身的局限性，对以托盘为单位进行卷烟成品物流管理和运输的浙江中烟来说，在信息容量、物流效率等方面难有突破。因此，寻找新兴的自动识别技术来降低物流运行成本，提高物流运作效率，成为浙江中烟亟待解决的课题。

　　RFID电子标签扫码整托盘运输

　　浙江中烟将视线瞄准了RFID（无线射频识别系统）。RFID是利用射频信号通过空间耦合实现非接触信息传递并通过所传递的信息达到识别目的的技术，是自动识别技术在无线电技术方面的具体应用和发展，被业界公认为本世纪物流业最具潜力的技术之一。

　　作为烟草行业RFID技术应用的先行者，浙江中烟在国家局项目办的指导下，从2004年就启动了RFID技术在卷烟成品物流上的研究与应用。在顺利完成国家局行业卷烟生产经营决策管理系统项目实施的前提下，浙江中烟应用RFID技术，解决了托盘与件烟关联的难点，以电子托盘为载体，将30件卷烟的条码信息写入托盘内的电子标签。在物流环节，以30件整托盘为单位进行RFID电子标签信息读取，实现了卷烟成品从生产、仓储、运输到销售等物流各环节的信息采集与跟踪管理。单车（600件）卷烟的装卸速度由原先的45分钟缩短到15分钟，装卸人员由原先的4~5人减少至1~2人。

　　同时，在项目实施过程中，浙江中烟参与了行业《卷烟联运平托盘电子标签应用规范》标准的制定工作。该项目获得2008年行业科技进步三等奖和2011年第二届行业标准创新贡献二等奖。

　　目前，浙江中烟已与全国131家商业企业一起实施了电子标签整托盘联运，卷烟整托盘运输量占调出总量的74.6%。同时，浙江中烟还与省内11家商业企业密切合作，由整托盘直接入库发展到直送分拣线，减少了商业企业卷烟入库、出库两个环节，提高了工作效率，降低了物流成本。

　　RFID平库条件下数字化仓储管理

　　在实现卷烟成品电子标签扫码整托盘运输后，浙江中烟将RFID技术应用的研究方向转向了卷烟成品仓储管理。

　　东洲卷烟成品物流中心是浙江中烟第一个实施RFID数字化仓储管理的物流仓库，仓储区总建筑面积5.8万平方米，装卸月台16个，最大卷烟存储量为11.5万箱。

　　浙江中烟按照“高度信息化、适度自动化”的设计思路，以“全面感知、全面覆盖、全程控制、全面管理”为设计理念，对卷烟实物、作业任务、设备设施和周围环境进行了全面感知，对仓储运营所涉及的仓储管理、作业管理、绩效管理、设备管理、安全管理、决策管理进行了全面覆盖，对卷烟从入库到出库的所有物流环节进行了全程控制，最终实现了对卷烟、货位、任务、设备、作业、人员的全面管理。

　　由于没有采用货架方式存放卷烟，为了实现卷烟成品的货位化管理，浙江中烟自主研发了一种地埋式RFID电子货位标签，给两万个货位提供了身份标识。仓储管理中心通过数字化仓储系统将指令直接下达给安装在电动叉车上的车载电脑，指挥现场作业人员完成卷烟的存储工作。卷烟存货或取货时，电动叉车上的RFID读写器动态地读取卷烟托盘标签和货位标签，实现对卷烟准确高效的识别。

　　在项目实施过程中，浙江中烟申报的两个实用新专利和6个软件著作权目前已获授权，6个发明专利在进行公开阶段。

　　RFID数字化仓储项目的实施，实现了卷烟成品仓储过程的透明化、精确化、无纸化管理，达到卷烟成品仓储的全程可视化、安全可监控、质量可追溯、效率可计量的目标，仓库最大吞吐量由2万箱/天提升到了3.5万箱/天。

　　同时，解决了工业扫码入库、库内移库、工业扫码出库给仓储管理带来的作业瓶颈，并且通过对件烟码的采集（RFID托盘作业方式），实现了物流全过程的动态追踪，实时掌握件烟的流向、流量和存储位置等信息，减少因为存储位置不确定、流量流向难掌握造成的作业混乱、流转时间长等问题。(RFID世界网编辑整理)