昨天，记者按照约定的时间前往深圳市粮食储备库采访，一路上脑海里闪现的是这样的场景：头发花白的保管员拎着钥匙打开沉重的仓门，挥汗如雨的搬运工们吆喝着把米袋扛进扛出，满载粮食的货车在工作人员指引下吃力地驶离仓库奔赴市区……

　　在市粮食集团储备分公司党支部书记范卫平陪同下，4个小时的走访带来太多的惊喜。

　　这座成品粮储备水平全国最高的“大粮仓”仍然有仓库保管员，不同的是，他们一个顶俩，单人粮食保管量超过行业平均水平的两倍；

　　这座承担着我市100%市级地方粮食储备的“大粮仓”仍然有搬运员，不同的是，他们都驾驶着装载电脑的叉车，手指一点卸载又快又准；

　　这座在全国首创粮食无纸化信息管理应用系统的"大粮仓”仍然有运粮车，不同的是，运粮车只需一张携带信息识别系统的卡片，便可以走完所有流程，不用人工指引。

　　15℃恒温储藏大米

　　在“大粮仓”里漫步，一时不知从何看起。放眼望去，总建筑面积近10万平米的深圳粮食储备库，楼房仓、浅圆仓、工作塔、卸粮坑、综合楼、机修库等建筑错落有致。

　　范卫平告诉记者，2010年正式投入使用的深圳粮食储备库是深圳市重大建设项目，承担着我市市级地方粮食储备的任务，是重点民生工程，同时还负责驻港、驻深部队的军粮供应任务。

　　“粮食仓储是个传统的行业，充分发挥科学技术的支撑作用，构建完整的粮食储备链条，成为粮食安全的重要保证。”范卫平一边走一边介绍。 “大粮仓”设计上有许多技术要求，包括隔热、通风、防水、防鼠处理等多，指标很严格。

　　记者来到一栋楼房仓的一个廒间，这里储存了3000吨大米。走进廒间的第一感觉，便是这里的温度明显比室外低。据介绍，廒间采用业内最新的低温绿色保粮技术，15℃恒温储藏大米，能够有效减少熏蒸药物残留。

　　工作人员颇为自豪地告诉记者：“因为拥有好的储粮技术和保管经验，我们从来没有出现过粮食裂变的情况。”

　　除了硬件设施下足功夫，这里还创立了全国首家能够开展重金属残留和细微农药残留检测的粮食检测中心，可对库存粮食过程随时抽样检查。仓库里还有不少科技手段应用，比如电子测温器随时感应粮温的变化，而廒间外面的智能窗户则能够根据粮温的变化，自动调节窗户的开启和关闭。

　　全面实行无纸化运作

　　从仓库出来，就是粮库装卸现场。这里进出车辆井然有序，并没有专人指引，工人也不多。“车忙人少”的景象让记者多少有些疑惑。

　　“这是信息化的直接成效”。范卫平笑着道出奥秘。深粮集团早在2009年就确定“以信息技术为手段打造最具竞争实力的粮食流通服务企业”的转型战略，制定以物联网技术为核心的信息化建设规划，破解传统粮仓管理效率不高的发展难题。

　　记者乘上一辆入库粮车，对这套系统进行了一番亲身体验。

　　粮车甫停在库外接受感应，随车的RFID（射频识别）卡立即自动显示了粮车相关资料，粮食产地来源、粮重、品牌、发货日期等信息一览无余。工作人员抬闸入场后，粮车直奔过磅处，系统自动确认信息相符后，粮车按照电脑提供的导引驶往粮仓。早已通过系统接收到卸粮信息候在粮仓门口的叉车在工作人员驾驶下迎上前来，将已经就位的托盘叉稳，按照系统显示的信息，准确无误地在数千个堆垛中找准堆位，平稳放置完毕。全套过程下来，参与配合的工作人员不过3名。

　　“我们目前是行业内唯一一个全面实行无纸化运作的粮仓”。范卫平表示，RFID粮食仓储物流信息化系统推行之后，管理人员在办公室电脑中就能时刻监控粮食情况。“40多个保管员平均每人管理8000-10000吨粮，比行业内一个保管员管理3000-5000吨的平均工作量超两倍”。

　　大米一年保存至少轮换三次

　　一圈走下来，范卫平对记者道出了这样的感慨：我市是粮食纯销区，全部要从产区购进和进口，需求量随着我市人口的增加而大幅增加，稳定粮源供应和确保充足储备非常紧要。

　　范卫平表示，在广东气候条件下，大米的保存期限一般不超过半年，粮库也要求要不断轮换、推陈出新。一般而言，大米一年内至少轮换三次，小麦一年轮换一次。

　　粮食供应平时看不出来，但一旦有极端或特殊的紧急事件出现，储备作用就非常关键。

　　2003年“非典”初期，因市民恐慌性采购，市面一度出现购米荒。为保障供应，稳定市场，深圳粮食储备库启动应急方案，大批运粮车在第一时间，直接开到超市和商场，集中向市场投放大量大米。在2008年冰冻雨雪灾害、2010年克服北方严重雪灾期间以及2011年大运会期间，面对各种重大活动及突发事件，“大粮仓”都在深粮集团统筹下及时筹集粮源，调整供应，平抑粮价，为保障全市粮食应急供应、建设和谐深圳发挥了重要作用。