在竞争激烈的冷链管理领域，目前已有部分企业采用了RFID技术，例如九州通医药集团已投资3亿元建立了上海九州通现代医药物流中心，其中应用了日本电气股份有限公司(NEC)的RFID(电子标签技术)对全程冷链管理系统进行温度管理。除药品经营企业外，一些第三方物流企业也在应用RFID技术以实现冷链物流的专业化管理。

　　而一些物流公司依然采用人工确认温度进行温度管理，但这种方式只限于出货和进货时进行测定，缺少运输环节的连续性温控数据。如何实现全程实时温度监测与控制，是药品经营企业进行冷链管理时突出的重点和难点之一。

　　据了解，贴有RFID标签的冷链箱，就如同有了一张电子身份证。身份证可以记录货物所有的信息，其中包括货物的实时温度信息。一批冷链周转箱出库时，读写器能一次性读取到该批次各冷链保温箱内的所有RFID温度标签的信息。这使冷链周转箱出入库的信息录入实现了自动化，缩短时间的同时也确保了出入库信息的准确性。当货物量很大时，出入库自动读取信息能够解决物流操作环节的瓶颈问题。

　　NEC中国区IT服务事业本部制造与装置解决方案事业部副总经理李华此前表示，在冷链物流环节，RFID技术多应用于食品药品等高附加值物流系统的管理中。通过药品出库时在冷藏箱中放置带有温度传感器的RFID标签，把货物信息包括药品温度数据实时地储存在RFID芯片中。货物到达后通过手持型读写器批量读取货物及温度信息，可以实现全程的温度信息瞬间获取，降低人工成本及出错率。

　　冷链应该是一个封闭的链条，然而许多需要冷藏的药品从出厂到患者使用的整个链条上，常常出现“断链”现象，冷链药品在流通过程中温度超标问题，威胁到药品质量和患者的用药安全。

　　针对冷链管理，新版GSP在制度管理、人员资质、操作流程、硬件设施、监控手段等方面进行了全面、具体的要求，强化了高风险品种，如疫苗、生物制品等冷链药品的质量保障能力。然而，不少企业纷纷表示，经营冷链药品需要的符合冷链要求的运输设施、设备的改造或添置对企业来说代价甚高。

　　“所谓认证难度大，并不是大在认证本身，而是如何把握标准的度，平衡认证放行与认证责任的关系。因为缓冲时间只有3年，如果达不到新版GSP的要求，就面临倒闭或是被兼并。相反，如果通过了，行业集中度的提高会让企业的利润水平得到相应的提升。因此企业必须在人员条件、设施及设备水平以及信息化管理方面上台阶，才能具有更强市场竞争力和药品安全保障能力，”大部分专家均表示了这样的观点。(RFID世界网编辑整理)