读取器和安装在待测量工件的RFID 标签

　 　 “在模具制造领域，三坐标测量是不可或缺的，但是传统的测量方式需要人员针对测量位置进行手工操作，对于企业来说，一套模具所对应的各种工件、辅具比如刀具、电极和夹具等多达两百多个，有时甚至超过三百个，即便是同一类产品都有多大几十个，其型号和尺寸各不相同，在测量过程中难免会因为人工信息的交互或者输入过程出错等问题而最终影响测量结果和测量效率。”在SIMM2013 展会期间海克斯康测量技术（青岛）有限公司深圳方案中心销售经理陈兆军先生指着现场演示的借助RFID技术（无线射频识别技术）的三坐标测量设备说，“但是现在借助思谷数字技术公司的RFID 技术，我们只需要给待测量工件安装上这种RFID 标签，通过RFID 读写器就可以轻松、准确的读出工件的待测量信息，调用对应的测量方案，实现三坐标设备的自动测量和报告输出，从而大幅提高测量效率，节约时间至少30%，而且可以说准确率百分之百。” 

　 　 很显然，对于一家模具制造企业而言，所用到的刀具、电极、模具及夹具等何止上百件，不同的产品需要测量的参数自然也不同。“而且很多东西甚至很久才会用到一次，如果像以前那样仅完全依靠人工操作识别就很难实现准确、实时的统计。”思谷数字技术有限公司区域销售经理马小龙先生介绍说，“而借助思谷数字提供的基于RFID 技术的辅具智能管理解决方案，则可以实现辅具，特别是电极夹具与装备自动信息交互（M2M）、辅具在生产过程中的信息追溯与可视化监控等功能，从而提升装备使用效率、产品加工质量以及辅具周转率等。”众所周知，随着劳动力成本的上升，业内竞争态势也逐渐加剧，制造行业对于自动化加工的需求与日俱增，而测量作为制造工艺环节很重要一环，其效率的提高显然对于整个环节效率的提升大有裨益。对于传统制造行业而言，如果能有效借助RFID 等新兴智能科技的力量，那对于效率提升以及制造转型都有积极的推动作用。 

海克斯康测量技术（青岛）有限公司工作人员演示智慧测量系统