即将上市的全新爱丽舍是很多消费者关注的目标。8月16日，记者来到神龙公司第三工厂，在生产线上看到了新爱丽舍生产的全过程。

　　漫步第三工厂厂区，先进的科技随处可见：焊装整体生产自动化率提升到70%，地板线、车身线、车门线实现100%自动化生产的165台国际一流水平机器人;令整车刚性上升了一个新台阶的CMT(冷弧焊)拼焊工艺……这些新设备、新工艺、新材料的大量应用，不仅使第三工厂的科技水平处于行业领先地位，也为打造全新爱丽舍的“全球品质”奠定了坚实的基础。

　　厂长刘江华表示，“在生产过程中，我们应用了电子标签(RFID射频识别技术)车身跟踪系统。装车参数和零部件型号、质量数据全部实时监控追溯。也大幅度提高了全新爱丽舍的一次下线合格率和整车质量。”

　　据了解，全新爱丽舍已经在全球进行了超过600万公里的全时全路况实车测试，其足迹遍及欧、亚、非、美各大洲。在包括高热、高寒、高湿、高盐在内的极端气候条件下，各种复杂路况中都表现出良好的适应性。