近日，国家发改委联手工信部、科技部等14家部委发布十个物联网发展专项行动计划。专项行动将以流程工业和装备工业为重点，在煤炭、石化等大型装备工业中开展面向生产过程、供应链管理和节能减排的物联网应用示范，推动传统产业的生产制造与经营管理向智能化、精细化、网络化转变，提升生产和经营效率。

　　据了解，物联网技术是能源装备制造业转型升级的支撑点，也是实现能源装备技术自主可控、促进产业结构调整、提升整体创新能力、推进两化融合的迫切需要。同时，物联网在能源装备业的应用可以催生新兴业态、新的商业模式。

　　工信部软件与集成电路促进中心(CSIP)主任邱善勤表示，专项行动的发布实施，推动能源装备抓住了物联网技术与制造技术融合创新的机遇，深化物联网、互联网在产业中的应用，促进全产业链、全价值链信息交互和集成协作，加快能源装备向网络化、智能化、服务化转变，促进产业结构调整和转型升级。

　　“生产型制造”转向“智能化制造”

　　熟悉机械行业的专家称，物联网技术的应用能提高生产线过程检测、实时参数采集、生产设备监控、材料消耗监测的能力和水平，使得生产过程的智能监控、智能控制、智能诊断、智能决策、智能维护水平不断提高。

　　“通过内嵌感知芯片、标识手段记录每个设备静态信息，使设备可识别、可管理，实现产品及装备数字化。”邱善勤介绍说。“进一步，在数字化基础上，加入各种传感器、模数转换、多信息融合，实时检测设备运行动态，使设备能自主感知，智能处理。”“最后，在产品及装备传统制造技术中加入互联网、工业云等功能，使"物-物"相联，信息共享，实现产品从设计制造、销售服务到回收再利用全生命周期智能管控，促进全产业链、全价值链信息交互和集成协作，延伸产业链，培养新业态。”

　　专项行动计划标示，在2013-2015年将着力突破物联网核心芯片、软件等基础共性技术，加快传感器网络、智能终端、大数据处理等关键技术研发和产业化，推动物联网技术与新一代移动通信、云计算等技术融合发展，为能源装备“智能化制造”构建坚实的技术基础。

　　售后服务和经营管理更趋智能化

　　传感技术与制造技术融合，实现对设备远程监控。“企业可监控到销售出去的设备运作状态、健康情况等，在设备发生故障或告警前，能事先监控到或从感知到的数据中分析出是何部件出现损坏，并及时通知客户，将被动服务转为主动服务。”邱善勤说。这样既提高用户满意度，提升服务质量，又能节省维护成本，使“服务型制造”成为风尚。

　　邱善勤补充道，对产品及装备进行数字化、信息化，使得每个设备、甚至原材料都可识别、可管理，经营管理者能实时了解到原材料数量、及被用到哪个设备、设备存放地方及数量，甚至可了解到设备被销售到哪个客户，提升了生产制造、供应链管理、产品营销及服务环节的智能决策水平和经营效率。

　　环保和安全进一步强化

　　物联网技术与环保设备的融合实现了对生产过程中产生的污染源及污染治理各环节关键指标的实时监控。在重点排污企业排污口安装无线传感设备，不仅可以实时监测排污数据，而且可以远程关闭排污口，防止突发性环境污染事故的发生。并且，采用物联网感知技术可实时了解设备运行状态，当感知到无需满负荷运转时可自动调整到节能模式，达到节能环保。

　　在安全生产方面，专项行动强调推广安全生产网络化监控和动态监管应用。邱善勤认为，通过传感器检测产品本身或周边环境情况，如产品附带高温高压传感器，当设备及周边环境温度或压力超过安全值便能及时预测预警。熟悉机械行业的专家提道，将感应器嵌入和装备到矿山设备、油气管道、矿工设备中，可以感知危险环境中人员、设备、环境等方面的安全状态信息，强化安全生产。