混凝土固化监控是大型建筑工程的关键。如果板胚固化时间不够长的话，浇筑下一个板胚时就可能出现裂纹。通常，公司会使用运行在混凝土里的有线温度记录器来进行监控。但是对于大型建筑工程来说，这类有线传感器太繁琐了。通常情况下，工作人员会根据材料以及天气条件保守的对固化时间进行预估。这意味着，为保证混凝土完全固化，工程项目时间表中通常都固定有着一段预估的固化时间。

　　在旧金山新Transbay运输中心项目中，承包商Shimmick公司并未使用这两种方案，相反，它采用了Wake科技提供的RFID方案。两年前，该系统开始安装，它包括内置传感器的有源超高频RFID标签、手持读取器以及一个分析温度数据的软件。传感器探针被放入每个混凝土板中并远程传输数据，这也使得这个系统比传统数据记录器更方便。

　　接下来，Shimmick还打算将Wake科技提供的无线混凝土成熟度和温度监控解决方案HardTrack用于混凝土桩的建设中。

　　该项目拥有16个混凝土板胚，是建筑的基础。板胚完全固化后才允许浇筑下一块板胚，否则会引起应变。Shimmick项目工程师查理解释道，RFID技术可以检测混凝土温度数据，接着，Wake提供的软件便可对这些数据进行分析，判断固化完成日期。有了这些数据，两块板浇筑的等待时间便可大大减小。

　　查理说：“我们一直在寻找固化完成监控方案，最后，我们决定在TransBay运输中心项目试点。” Shimmick需要确定项目时间表中的混凝土固化时间。公司混凝土顾问将每次浇筑及固化时间保守估计为30天。不过，他指出，这个解决方案的预估时间远小于30天，因此，这中间有着很多可节省的时间。

　　查理解释道，固化时间预测可大大减少等待时间，这也是公司使用数据记录器的缘故。当然，由于电缆铺设难度，有线解决方案基本是不可取的。

　　使用HardTrack系统后，Shimmick可以获取每日温度数据并上传到后端系统，输出Excel表格。同时，公司不仅检测每块板胚的多点温度，还可以看到固化温度的历史记录。Wake软件也能根据以强度为基础的差分测量判断固化完成情况并将数据呈现在手持读取器上。

　　温度传感器标签(型号i-Q350TL SL)是由Identec解决方案提供的。查理说，从设计上说，这些锂电池供电的标签可完全埋入在混凝土内，但他选择将标签部分暴露出来，以供多次使用减低成本。

　　查理说，这些标签的读取距离足够长，可在几百英尺外使用读写器读取。Shimmick部署了大约100个可重复利用的标签。

　　每次读取后，工作人员会将这些数据通过USB接口传输到PC上并上传到Shimmick的服务器上。

　　查理说，至今为止，该系统的固化预估时间为两周，这是公司预计时间的一半。下一阶段，Shimmick打算将标签和读取器用于混凝土支撑桩固化上。

　　查理补充道，自系统部署以来，Wake已经提供了几次升级，改善了系统的一些缺陷。

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