近日，有源射频识别解决方案提供商AeroScout工业为其母公司史丹利百得提供了一套物联网系统。该解决方案让史丹利百得提高了工作效率以及产品质量并减少了现场库存。

　　由于基于WiFi的RFID技术的使用，车间主管现在可以实时了解公司五条生产线的状况。当现场出现物料紧缺、机器故障、终检未通过等状况时，系统还将自动发送短信给管理人员。

　　AeroScout的解决方案包括MobileView软件、AeroScout标签以及思科的Wi-Fi节点。AeroScout公司总裁Janet Chaffin称，该公司不仅打算将该技术用于史丹利百得Reynosa工厂，他们还打算扩展业务。他解释道这个“物联网”解决方案并不等同与AeroScout的基本实时位置解决方案(RTLS)，它还提供了数据的分析。

　　史丹利百得Reynosa工厂主要生产DeWalt品牌的刨床，无绳电钻，泛光灯，螺丝刀等工具。该工厂每年生产一百万个电动工具。2013年，公司开始和AeroScout联合开发库存控制及补货系统。AeroScout公司产品营销部经理Patrick Gilbert说，工厂需要一个自动化系统来保证材料及时供应并减少库存。

　　史丹利百得PPT业务副总裁Nick DeSimone说：“最开始，我们并不确定该技术是否适应我们，但公司CIO极力推荐这套系统。后来，我们开始研究这套系统，我们发现该系统很适合我们现有的基础设施。”

　　DeSimone说，经过一段时间的使用，AeroScout发现该技术不仅仅有这些好处，它还可以计算装配线的产量、支持不合格产品实时警告。Gilbert解释道，如果没有这个自动化系统，操作员需要手动记录不合格产品，这种方式不准确也花费时间。

　　同时，AeroScout开发了MobileView软件，可发布质量控制报告。2014年1月，史丹利百得将这套系统在公司五个生产线试点这一套系统。

　　另外，史丹利百得海部署了思科统一无线网络，用于收发数据。Frederick说，由于位置数据并非必要，史丹利百得并不需要在现有基础设施增加WiFi节点。因此，整个安装过程都非常无缝。

　　AeroScout还在每条生产线安装了T2以及T3i标签，每个标签都有不同的作用。当操作员按下标签按钮时，附近WiFi节点便会自动触发事件并将数据传输到MobileView软件里。接着，MobileView软件会根据事件种类自动触发其他事件。

　　每个装配线的末尾还安装了另外五个标签，用于实现质量控制数据报告。这些标签有两种目的：发送生产数量、报告不合格产品问题。此外，包装完的产品会自动送到体重秤里，若重量不合规格则说明有缺失组件。

　　Gilbert称，由于该系统的使用，工厂产量得到了提升。同时，由于信息透明化，库存水平还得到了有效减少。

　　最后，Gilbert说，由于缺陷可以迅速识别，公司的不合格率下降了16ppm。正因为这种结果，产品缺陷可以得到实时解决。

　　Frederick说，由于试点成功，史丹利百得打算将此系统扩展使用。他补充说，由于无需电缆安装，系统部署的速度相当快速。Frederick称，未来史丹利百得全球所有工厂都将使用这项技术。

　　DeSimone称，系统的实时性主要得益于思科的无线网络。他表示：“现在我们可以实时看到装配进度，这也保证了装配的速度。由于标签的使用，生产线停机时间得到了有效的控制。”