经过1年现场试验，新建吐鲁番SAGD智能无线仪表运行正常、数据真实准确，9月24日，风城油田作业区SAGD井口智能无线试验正式通过验收，这也标志着风城SAGD物联网将全面实现无线化。

　　SAGD技术是国际上超稠油开发的一项前沿技术，也是风城油田未来的主体开发技术。SAGD油井的生产过程是动态调控的过程，需要依托自动化采集数据作为调控的依据。目前，SAGD井的数据主要采用有线仪表方式采集，该方式存在施工工作量大、施工周期长、人工巡检繁琐等弊端，在酷寒的冬季无法正常施工，致使SAGD油井自动化投资成本长期居高不下，阻碍了下一步“智能化风城油田”的建设发展。

　　为确保SAGD自动化数据的准确性、连续性，降低油田生产成本、提高安全系数，2013年10月，作业区正式启动SAGD油井智能无线监控方案，在重18井区FHW3017井和FHW3018井进行为期一年井口智能无线现场试验。该无线监测设备运行稳定可靠，有效降低了施工费用及后续人员现场维护成本。与常规有线仪表相比，仅仪表施工费用一项便可降低70%的安装费用。值得一提的是，此项工艺技术将彻底打破传统作业中先工艺后自动化的建设模式，使自动化建设与工艺建设可以同步实施、同步投用，施工人员不再需要布线作业，大幅提高生产效率。

　　风城油田作业区副经理兼总工程师魏新春表示，该无线仪表方式有效解决了传统有线仪表造成的各种困扰，为风城大规模开发以及产能建设奠定了扎实基础。

　　早在2008年，风城SAGD试验区开始兴建，自动化就纳入到整个SAGD工艺的建设规划之中。由于SAGD涉及的面非常广，从井下到地面，到管网再到计量、锅炉等，流程及工艺复杂。经过作业区持续科研攻关，2012年，风城SAGD已形成了以集中监控平台为核心的生产指挥系统及八大配套自动化系统，实现“集中监控、远程操控、精细调控”的“管控一体化”综合应用，推动SAGD开发向高效管理模式转变。下一步，作业区将基于此次试验结果，在“新疆大庆项目”建设中进一步扩大SAGD无线自动化试验范围，规模化现场应用，推动SAGD驶向高效发展快车道。