东莞，中国改革开放以来首屈一指的制造业之城，曾经创造了无数的工业辉煌，甚至占据了全球73%的电子制造、89%鞋业生产……而一句“东莞塞车，全球缺货”，则最为形象地表明了这座城市的价值。而今，制造业成本的不断攀升，东莞数以万计的企业也陷入这种困局，发展转型已经迫在眉睫。因此，在未来竞争愈加激烈的形势下，成本控制无疑成为首选，一场机器换人的新兴革命，在东莞大地悄然兴起。
机器换人，是时代的必然。当今中国人口红利不复存在，社会资源的整体上涨，也使得人工成本水涨船高，当初三来一补所依赖的人口优势，而今已成为每一位企业经营者心头的重担。庞大的劳工开支令许多大型企业开始外迁，这无疑对当地经济的发展是一种釜底抽薪的行为。因此，推行机器换人，既有赖于政府的高度重视，各企业也必须从传统的密集型思维中解放出来，通过新技术革命在未来竞争中占得一席之地。
东莞市艾特姆射频科技有限公司，简称艾特姆，是一家长期致力于物联网工业智能化应用的国家级高新技术企业，经过十多年扎根研发，公司不仅形成了完善的产品链体系，例如RFID标签、天线、读写器、工位机、工位平板、手持机、一体机、写标机、打印机、隧道机、分拣线等等。同时，在工业自动化领域，公司不断开拓智能化的MES集成项目，为上千家企业实现了化高效的精益化生产，积累了丰富的项目实施经验。
在机器换人方面，艾特姆主要侧重基于RFID技术的自动分拣、传输、贴标、采集、统计等环节，同时全面结合MES项目管理策略，真正将自动化与信息化完美结合，一方面极大地节省了人力物力，另一方面也为企业管理决策提供了详细的精确数据。
通常而言，机器换人项目投资巨大，动辄上百万、千万，投资成本大，成为许多企业原地观望的主因，他们权衡着项目投入能否及时收回，企业又能否负担得起。而另一个问题点也在于，随着企业自身发展升级，高昂的自动化机器设备，必将出现功能上的差异，一旦设备报废，必将造成更加巨大的浪费。
相较于其他机器换人方案，艾特姆选择了低成本的模式。在我们的低成本方案中，主要推行基于RFID的产线自动化方案，只需简单的RFID读写器、天线、标签和网络，即可实在轻松便捷的自由组网。不仅项目实施周期短见效快，而且方案具有极大的灵活性，可随意进行二次的拆分组装，及时应对企业生产流程的变化。
在项目实施中，我们最大程度保留企业原有的产线设备，只需在其部分环节中，加装或部署我方智能化设备，不必全面推倒重建。此外，企业在推行机器换人运动时，也可选择部分产线或环节，来进行试运行实验，由企业自行评估智能化产线的的性能、效益，大大降低了企业的投资风险，这就从经济性上最大程度保障了企业利益。
综上所述，在轰轰烈烈的机器换人运动中，艾特姆从企业生产者的切身需求出发，选择了低成本的改造方案，不需要大刀阔斧的颠覆。而是在继承企业自有资源的基础上，通过RFID技术、传感技术、无线通讯等进行积极的优化升级。只需一台数百元的工位机，即可轻松减掉一名工人的环节，真正实现了以小博大的，超高回报率。
下面，就为大家分享一些艾特姆在机器换人运动中的低成本实施案例：
案例一：某全球最大的玩具制造商
某玩具公司为全球最大的玩具销售商，为减少生产线物料配送错误，提高生产线物料配送效率，艾特姆为其建设了一套RFID物料自动输送系统。
我们在每个生产工作台安装1个数据交互终端和1个数控报警灯，员工通过该数据交互终端进行缺料呼叫，同时RFID报警灯会点亮并发出缺料警报鸣叫。此外，在每个补料工位站各部署一个工业PC，缺料呼叫请求会自动按照时间的先后顺序排队显示在显示屏上;补料员把物料装入粘有RFID标签的料盆，然后将料盆放到补料位传送带上，通过系统对工业控制系统(PLC)驱动与控制，系统直接把料盆运送至目标缺料工位之上，此时收料员手持机收到到料提示(震动)，收料员可按显示信息至指定位置实施收料。
系统通过RFID技术与自动控制系统的结合应用，不断从根本上解决了产品数据采集的问题，避免了不良品流入，同时也提高了作业效率，减轻了作业员作业负担。提高了企业的信息化水平，从而提升企业的竞争力。
案例二：某国内最知名的空调品牌
某品牌空调生产企业，面对国内外竞争对手的激烈竞争，为了保证产品质量，控制产品生产品质，提升企业综合竞争力，企业迫切需要一套完善的信息数据管理平台，来管理和追溯产品的品质，从而保持及深化其行业优势地位。
为此，我们为其提供了一套RFID生产追溯系统，该系统采用RFID标签为每台空调配备一个电子身份证，在生产期间通过预装在产线底部RFID阅读器，在经过作业工位时自动读取产品身份信息并将此信息上传至管理系统。在关键检测工序配备计算机，当检测到不良时点选触屏不良代码将其输入，系统同步将不良信息下发至PLC，驱动不良品分拣线将不良品分拣至维修台。维修人员使用手持PDA读取不良信息，快速进行针对性维修，维修完成将维修的信息写入标签备查，并提供决策分析数据及看板功能。
系统通过RFID技术与自动控制系统的结合应用，不断从根本上解决了产品数据采集的问题，避免了不良品流入，同时也提高了作业效率，减轻了作业员作业负担。提高了企业的信息化水平，从而提升企业的竞争力。
案例三：某国内最大的纸用品制造企业
某纸业生产单位，是目前国内最大的生活用纸和妇幼卫生用品制造商，企业原纸仓面积共计3.9万平方米，其最高库存量65000件，平均每日出货量2000件。随着企业的不断发展，如何实时准确的掌握库存信息，如何提高库存管理水平等显得尤为重要，这就迫切需要建设一套高效的智能仓库管理系统，使物资出入库方便、快捷、准确。
艾特姆智能仓储管理系统针对传统仓储管理中所面临的诸多问题，采用RFID射频识别技术，对仓库物资的管理实现自动化识别、库存准确定位、仓储物资调拨管理、自动化/半自动化盘点、实时报表输出等一系列自动化操作：
非接触自动识别仓储物资属性
管理仓储物资的准确属性及数量
实现仓储物资在调拨过程中的全方位实时管理
采用自动化/半自动化的识别方式，提高盘点的准确性和操作效率
实现仓储物资数据的网络实时共享和管理，根据需要完成报表输出
准确定位仓储物资的存放情况
建立一个统一的资产数据库，为物资的整个监管提供可靠的依据
除以上项目案例外，艾特姆还在家居制造、服装制造、电子制造、玩具制造、箱包制造、球具制造等数十个行业领域，拥有配套的工业自动化解决方案。
在2014年8月14日举办的深圳国际物联网展中，艾特姆展出了RFID智能生产线，受到了与会嘉宾的高度，三天时间收集意向客户近千家，由此可见机器换人已是大势所趋。然而，工业自动化、智能化要真正落地执行，成本因素是最大的阻挠。
这也恰恰表明了当今社会，科技与成本之间时刻进行的博弈，既要先进的技术来改进落后的生产，但又必须符合时代的步伐，满足当前企业所面临的最迫切问题。
在机器换人喧嚣造势的同时，艾特姆已经悄然行动着。珠海某家电企业，120条产线工位的改造计划，也正在逐步开展，预计通过该项目，可有效缩减作业人员164人，一年可为企业节省人工费用590万元，项目投入用2个月即可回本。如此高效的工业革命，怎能不让人动心人，低成本才是众心所向。
未来，艾特姆将坚持推广低成本的物联网智能化革命，充分结合企业各自的实际需求来开展，为各类企业提供包括硬件设备、软件系统、实施服务、售后支持在内全方位的综合解决方案，为企业解除一切后顾之忧。这正是艾特姆的企业宗旨所在，提高企业自动化、智能化、信息化水平，降低企业生产经营成本。