重资产管理及检测是中国油田操作工面临的一大挑战，油田资产数量通常达到数十万。2013年，中国国家安监总局(SAWS)推出新规定，强制要求企业保存资产维修历史记录。这也加大了企业资产管理检测的任务。

　　为解决此问题，一家中国领先的石油勘探和生产公司部署了RFID解决方案。该公司在30000个便携式变压器粘帖了Xeraty标签并给现场员工分发了ATID手持式RFID读写器。该公司还计划标记其他资产，如：重型机械，管道和阀门。

　　通过部署这一解决方案，这家石油公司不仅想要达到符合国家安监总局的要求，还想提升自身效率。此前，公司使用条形码标签跟踪物品。然后，工作人员会将手写纸质检验报告带到办公室输入电脑。这个系统出错概率较高。此外，高压锅炉等设备上扫描标签还是件危险的事情。

　　RFID技术不仅可以更高效、无差错的收集检测数据，还可以保证设备及时检查及维护。反过来，这也可让设备更易操作。该公司(要求匿名)称VictorySoft提供了这个解决方案。

　　通过部署RFID技术，该石油公司还可以定位到条形码扫描、人工搜索无法找到的资产。

　　寻找RFID解决方案过程中，公司遇到了几个挑战。首先，在某些情况下，标签需要附着在离地8英尺高的变压器上。因此，系统需要有足够长的读取范围。另外，高金属环境还会对标签及读取器传输的射频信号形成干扰，同时，这些标签通常暴露在极端气候以及破坏性化学物品里。因此，高耐用性也是一个必备的性能。该公司尝试了几种无源RFID标签及读取器，结果均不理想。

　　VictorySoft技术开发部门总经理Xu Haiting称，与该石油公司交谈后，VictorySoft尝试了5家不同公司提供的EPC超高频RFID标签。Xerafy 提供的Cargo Trak标签表现最佳，它可以通过粘合剂，铆钉或焊接方式固定在资产上。后来，该石油公司在油田上测试了这一标签，给检测员等其他现场员工配备了ATID AT870手持读取器。决定大规模采用这项技术前，公司在30000台变压器上试点了该技术。

　　寻找物品时，员工需要手持读取器在油田走动。读取器便会在12米范围内读取标签唯一ID码，并通过WiFi传输到油田公司服务器VictorySoft软件上。标签内包含检查和维护历史数据。执行检查或校准时，工作人员可以输入时间及需要完成的工作类型，然后这些信息便可存储到标签内。这样，公司管理层便可查看到这些永久性的记录并可与政府机构分享。

　　Xu说：“该软件保存了安装时间、校准设置、服务日期、维修记录等重要信息。通过该软件，管理层可以轻易知晓资产位置及状态，并保证及时检查及校准。”

　　Xu指出：“2013年安装该系统以来，工作人员的工作效率提高了，他们再也不用花费长时间寻找物品也无需手动记录维修历史。这也节省了很多时间。”

　　Xu补充说，公司还打算将RFID系统普及到其他油田。遗憾的是，这些数据尚无法公开。

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