仓储物流管理广泛应用于各个行业，设计及建立整套的仓储管理流程，提高仓储周转率，减少由于仓储淘汰所造成的成本，是为企业提高生产效率的重要环节。RFID手持终端的引入，将使得仓库管理变得透明且工作效率更高，如盘点机就在为库房员工盘点货物时出了不少力。今天思必拓将重点介绍RFID手持终端在生鲜仓储的应用。

　　基于RFID手持终端生鲜仓库管理解决方案的目标是改变传统的生鲜仓库管理方式，将RFID手持终端技术天衣无缝的融入到企业管理中，实现高效信息化的智慧仓库管理。

　　一、传统的仓库管理存在的普遍问题

　　1、如果采用手工数据记录，出差错的概率高。

　　2、库房管理人员工作量大，工作强度高，速度慢、效率低。

　　3、没有准确的实时数据，采购计划管理准确性预见性不强。

　　4、各类库房操作数据记录在各种不同的账本中，查询统计很不方便。

　　5、没有使用条码和RFID管理手段的情况下，库房管理难以做到帐面数量和实物数量相符。

　　总结：如果没有高效的仓库管理，没有准确及时的处理信息，企业将付出很高的人力、物力、时间成本，造成各方面资源的浪费。

　　二、RFID手持终端仓储物流系统设计

　　1、入库

　　在生鲜进入仓库前，工人先将RFID电子标签贴在包装箱盒上，成批装箱后贴上箱标，需打托盘的也可在打完托盘后贴上托盘标。包装好的产品由装卸工具经由RFID阅读器与天线组成的通道进行入库，RFID手持终端自动获取入库数量并记录于系统，如贴有托盘标的，每托盘货物信息通过进货口读写器写入托盘标，同时形成订单数据关联，通过计算机仓储管理信息系统运算出库位(或人工在一开始对该批入库指定库位)，通过网络系统将存货指令发到仓库客户端(或叉车车载系统)，叉车员按照要求存放到相应库位。入库完成后，系统更新库存资料，并标注各批次货物的库位信息。

　　2、出库

　　物流部门的发货人根据销售要求的发货单生成出库单：即根据出库优先级(比如生产日期靠前的优先出库)向仓库查询出库货物存储仓位及库存状态，如有客户指定批号则按指定批号查询，并生成出库货物提货仓位及相应托盘所属货物和装货车辆。领货人携出库单至仓库管理员，仓管员核对信息安排叉车司机执行对应产品出库。叉车提货经过出口闸，出口闸RFID阅读器读取托盘上的托盘标获取出库信息，并核实出货产品与出库单中列出产品批号与库位是否正确。出库完毕后，仓储终端提示出库详细供管理员确认，并自动更新资料到数据库。

　　3、盘库

　　工作人员可采用手持阅读器定期盘库，近距离读取货物标签信息，并与后台管理系统比对，人工盘点库位货物品种、数量、生产日期是否与后台系统一致。如不一致，可现场对系统信息进行修正。此盘库方式可将企业盘库时间缩短85%的时间，大大提高了工作效率，同时还可增加盘库的周期。

　　三、RFID仓储物流系统的技术特点

　　1、便于流动管理，实时监控。

　　2、减少多余操作人员，缩减成本支出。

　　3、系统可靠性高，出错概率远小于人工操作。

　　4、实时的更新库存系统信息，帮助管理者更有效的管理供应链。

　　5、数据保存完成，不易丢失，同时又方便查找，便于可追溯性管理。

　　6、适合在肮脏、油脂、潮湿、灰尘、化学试剂等比较恶劣的工作环境。

　　7、识别速度非常快，批量独缺，读写器与标签的信息数据交换在几毫秒内完成。

　　8、改善企业操作的流程管理，优化了原材料的处理、工作流程和成品库存管理。

　　9、非接触式远距离自动识别，减少时间、维护，提高工作效率，减少人工记录等多余动作。