Dynamic Circuits的常务董事古纳赛伽利用扫描器寻找遗失在车间内的物件，节省七八成时间，并提高工作效率。(何炳耀摄)

　　电子维修公司Dynamics Circuit专门修理测试仪器与印刷电路板等设备，但由于修理的物件款式林林总总，使公司在追踪物件去向时应接不暇。

　　不仅如此，公司在接下维修工作前还得先评估是否能修好物件、所需时间与价钱，并将这些信息传达给顾客，等顾客同意后才开工，而在等待的当儿，物件就存放在车间内。

　　公司的常务董事古纳赛伽(Kunasegar)受访时说：“有时顾客很快就回复，但有时他们需要等管理层决定，有的甚至连回复也没有，因此很多物件都处于待定状态，不断堆积，追踪物件就成了问题。”

　　公司之前用人工追踪物件，给接获的物件标上号码，然后写在记录簿里，极为耗时。如果物件不见了，要花上两三个小时去找。

　　为提高工作效率，公司采纳了无线射频识别技术(RFID)来寻找遗失的物件。在新的工作流程中，员工会在物件上安置追踪器，如果不见，可用扫描器探测物件的位置，节省七八成时间。

　　古纳赛伽说：“你只需拿着扫描器到处走，如果靠近物件，它就会发出‘嘀嘀嘀’的声音，越靠近就越大声。”

　　他说，该扫描器可覆盖一两米的范围，足以涵盖车间面积。如果需要更强的探测能力，也可将扫描器调到三四米的设置。

　　公司采纳这个技术共花了1万多元，并利用标新局的生产力与创新优惠(Productivity and Innovation Credit，简称PIC)抵消七成费用。

　　Dynamic Circuits所使用的是制造业生产力科技中心推广的物件管理与追踪系统。

　　该中心的主管李荣华博士说，该系统以前都以量身定做的方式在较大型的中小企业或是跨国企业实施，但在走访其他中小企业后发现，他们多数都用人工管理物件。

　　“他们花太多时间重复同样的人工程序，有失效率并导致差错。在推广系统的计划下，公司将会有一个基本的管理系统，以便更有效地管理资产并减轻每日工作量。”

　　他表示，该系统可帮助企业减少50%到80%找寻物件的时间，也可减少30%到60%的点货时间。

　　根据制造业生产力科技中心提供的资料，实施该系统平均需要一两个月时间，费用平均为1万元。目前共有65家中小企业已开始使用该系统。