美国最大白色家电企业惠而浦11月13日将其全球研发中心正式落户合肥。总投资达20亿元的惠而浦中国总部和全球研发中心项目，也于前一天在合肥动工。未来，中国将成为惠而浦全球最大的出口基地之一。

　　在市场不景气的情况下，惠而浦逆势增加在中国的投资，无疑释放出强烈的信号：中国市场还有得做!中国制造还有得做!但前提是，中国制造必须升级，才能把握国内消费升级的机遇，才能化解中国制造业成本不断攀升的挑战。

　　中国制造如何借鉴德国工业4.0的经验，实现升级?11月14日在合肥家电展的“首届中国家电制造2025高峰论坛”上，这引发国内外咨询专家、家电企业领袖的热议。

　　波士顿咨询(上海)有限公司资深合伙人兼董事总经理Yves Willers(卫一夫)认为，与前三次工业革命不同，工业4.0采用的是自主、合作型的机器人，增加了大数据分析，并且实现了供应商、生产商和消费者之间的整合沟通，有利于实现大规模的、个性化的生产。

　　随着中国工资上涨、能源成本上升和人民币升值，一些低成本的制造业已经开始流向越南、印度、孟加拉等其他亚洲国家，中国制造业产业升级迫在眉睫。工业4.0帮助德国制造企业显著提升生产力，让总成本效率提升5-8%，因此工业4.0与中国制造结合有很大机会。

　　波士顿咨询(上海)有限公司董事经理Christian Guse(谷克理)接着说，工业4.0有几个应用场景，可以被中国家电业借鉴。一是使用高级机器人，像德国宝马的工厂可以快速、灵活地更换模具，从而生产多样化的汽车;二是应用3D打印技术，如一家企业用3D打印技术，根据每个客户的耳朵形状，生产出个性化的助听器;三是用大数据来预测保养时间，车厂在车里安装了智能传感器，会提前通知顾客可能损坏的零件，不再像以前出了故障才修。

　　谷克理还举例说，博世公司在汉堡的一家工厂，试点一条组装线，工位会根据工人的身高和人体工学自动调整，产品可与流水线上的机器对话，使生产时间明显缩短。所以，中国家电企业可以应用RFID、蓝牙等技术，实现设备与人的交互并提高生产的灵活度。又如，立邦公司设计了一款APP，用户可以上传自己家的照片，调整墙壁颜色、家具及配饰，“这也可应用于家电企业，运用定制的数字化工具，采集并分析客户需求，开展有针对性的推销。”

　　不过，奥维云网(AVC)总裁文建平认为，中国制造在借鉴德国工业4.0经验的同时，一定要结合中国国情，而不是生搬硬套。

　　文建平说，过去三次工业革命，分别解决大规模生产、电气化、自动化的问题，工业4.0要解决的是订制化的问题。但中国过去30年，走了西方国家120年走过的路程，国情与德国不同，一是中国形成了全球最完整的制造业产业门类，有500种之多，德国没有那么多;二是中国处于工业化后半段，而德国已经处于后工业化阶段，所以必须因地制宜。

　　“中国制造2025要立足国情，充分学习德国、美国先进技术，重新定位自己的发展路径。”文建平认为，中国要发挥供应链门类齐全的优势，不一定每个行业都引入工业4.0;同时，发挥本土人才优势，中国每年工科的大学毕业生350万人。尽管中国工资上升，未来惠而浦在中国建立全球最大的出口能力，通过技术创新、工业流程再造，可获得新的比较优势。

　　惠而浦(中国)股份有限公司董事长、总裁金友华坦言，现在的困难，一是家电需求增长放缓;二是中国家电业的产能严重过剩;三是库存量巨大，所以必须转型升级。制造业+互联网，是未来新型制造业的方向。“之前，互联网应用多停留在消费者服务阶段，如电商渠道，但今后更要延伸到消费者调研、产品工业设计、产品研发、制造的整个体系，尤其是产品研发、产品制造，实现工业4.0或者说中国制造2025，这是中国企业最缺的部分，也是最精华的部分、最难的部分，我们将为此付出努力。”

　　看来，互联网能助力中国家电制造业升级，是惠而浦敢于“逆势”押宝中国的信心所在。