2016年上半年，在洗衣机行业6000元~8000元价位段，海尔紫水晶以累计销量第一的记录，被用户亲切的称为“三好洗衣机”。所谓“三好”，即筒径大、磨损少和直驱电机好。鲜为人知的是，代表磨损少的激光无缝焊接是海尔在国内首家引进和全面推广内筒制造工艺，将业内普遍采用的铆接内筒缝隙从8mm缩减至0.55mm，只有10根头发丝粗细，在洗衣机行业堪称一场制造工艺革命。

　　这一场革命海尔历经21年3次颠覆，从1995年的扣缝铆接到2004年的电焊接，再到2012年开始普及激光无缝焊接，从凹凸不平的8mm到严丝合缝的0.55mm，整整提升了14.5倍。

　　21年3次技术革命

　　1928年，世界首款滚筒洗衣机诞生，铆接内筒一直占据主流地位。铆接技术采用铆钉进行机械式连接，连接处多存在缝隙或不平整，产生的8mm缝隙极易造成衣物磨损。上世纪末，激光焊接技术逐步成熟并首先应用于航空航天、飞机轮船乃至汽车等精密制造业，家电行业的激光焊接技术起步较晚。就在行业仍专注于铆接内筒升级时，海尔率先研究电焊接、激光焊接。

　　激光无缝焊接是熔融连接，相比铆接技术，对原料料片的精细化、焊接环境等各个方面有着更高要求。在焊接过程中，内筒料片的毛刺、直线度，工装夹具的匹配，激光焊接的功率、焦距、运行速度等十余项制作工艺要严密配合。为此，海尔引进了全球6个国家的跨国资源一起研究产品解决方案，历经反复实验。

　　2012年，首次应用激光无缝焊接技术的水晶滚筒洗衣机上市，海尔成为国内首个接触并开始推广这一技术的洗衣机品牌。4年后的今天，95%以上的海尔滚筒洗衣机均已应用激光无缝焊接内筒。有业内人士认为，海尔实际完成了洗衣机行业在内筒焊接技术的历史性突破。

　　0.55mm缝隙背后的极致呵护

　　海尔紫水晶洗衣机的上市，在海尔普及激光无缝焊接技术的进程中具有里程碑式的意义。相比传统洗衣机采用扣缝铆接产生的8mm缝隙，海尔紫水晶的内筒焊缝精度提升了14.5倍，缩小至0.55mm，仅有10根头发丝粗细。

　　众所周知，紫水晶拥有525mm的业内最大筒径，在实现相同体积更大容量的洗衣需求同时，也大大提升了内筒焊接的难度。在焊接过程中，原料钢板的对角线尺寸误差不超过1mm，内筒切线精度控制在0.05mm内，切片的垂直角度控制在0.05°。面对提升10倍以上的内筒制造精度，海尔整合中、意、韩三国资源，邀请海外专业团队先后15次来到紫水晶生产线做现场研究，最终以1500°高温下0.02秒内的极速熔融焊接，实现内筒0.55mm的平整光滑。用真丝反复摩擦内筒不勾丝，玫瑰花清洗20分钟也完好如初，以眼见为实的例子证明激光无缝焊接内筒对衣物的极致呵护。

　　值得一提的是，凭借激光无缝焊接技术，紫水晶的内筒强度也得到了极大提升。在拉力测试中，紫水晶内筒可承受普通内筒的3.5倍拉力，衔接处更牢固，可支撑FPA直驱变频电机1600转/分钟的超高转速，极大提高衣物洗净比。

　　在全行业率先采用激光无缝焊接技术、525mm超大筒径，以及与新西兰国宝级品牌斐雪派克联合研发出的FPA直驱变频电机，集三大优点于一身的紫水晶被称为“三好洗衣机”。中怡康数据显示，今年1~6月份，在洗衣机市场6000元~8000元价位段的22个品牌，346个型号中，海尔紫水晶一直稳居单型号销量第一。