工业4.0话题火热，引领趋势的德国企业更率先以身作则，开始在自家工厂大举导入各种智动化解决方案。令人意外的是，在生产现场穿针引线，实现工业4.0少量多样生产愿景的，并不是最新、最尖端的科技，而是已经非常成熟的无线射频标签识别(RFID)技术。

　　博世乐力士(Bosch Rexroth)工厂自动化协理陈俊隆表示，目前该集团全球超过250家工厂中，已经有至少100家工厂导入工业4.0生产解决方案。与传统自动化相比，升级为智动化的工业4.0生产线最大的特色在于单一生产线可以穿插生产多样化产品，打破工业生产必须单一产品大量生产的限制，而且机台参数可即时调整，不会耽误产线运作。

　　实现零停机时间的关键技术相当复杂，除了后台管理系统必须具备即时调度的能力外，在生产现场的机台也必须升级。首先，生产线上的各个工作站间必须具备网路互连能力，能够彼此协调运作;其次则是待生产的产品本身必须要有能跟生产设备对话，告诉机台该怎么生产的能力。

　　举例来说，某条生产线具备穿插生产A、B两种产品的能力，当A产品的粗胚被放进生产线时，粗胚上的RFID标签就要通知第一个工作站，该粗胚最终要制作成A产品。此时工作站就会透过工业物联网，将A产品的生产参数、零件备料需求等告知生产线上的其他工作站，准备进行后续制程。当另一个B产品的粗胚被放入生产线时，该粗胚上的RFID则会通知生产线更换参数设定与调整零件备料，整个过程毋须作业员在现场介入。

　　陈俊隆指出，在工业4.0技术的帮助下，少量多样生产不仅不会拖累工业生产的效率，更可让厂方的设备资产利用率大幅提升，且降低人类员工操作失误的风险，可以带来的好处非常多元。