2017中国家电及消费电子博览会(简称AWE)期间，海尔将家电制造生产线直接搬到现场，为当场下单的用户定制了一台专属冰箱。在整个行业都在“讲”智能制造转型的情况下，海尔将生产线搬到现场让外界直观的“看”到并亲身“体验”到互联工厂的生产场景，行业专家表示，海尔互联工厂将以大规模定制推动制造业转型，而海尔大规模定制的背后就是海尔互联工厂平台的有力支撑。

　　随着两会的召开，智能制造成为当下热点话题。国务院总理李克强在做政府工作报告时指出，把发展智能制造作为主攻方向，以新技术推动模式变革，推动中国制造向中高端迈进。作为中国制造业转型的代表，海尔正以积极进行智能制造转型探索。

　　在我国的智能制造转型过程中，大多数企业希望通过机器化提高生产效率，而忽略了用户多样化、个性化的需求。在这种背景下，海尔转变生产模式，打造出我国第一个、最大的自主知识产权的工业互联网平台——COMSO，以用户需求驱动研发生产，让用户全流程参与产品设计研发、生产制造、物流配送、迭代升级等环节，进而实现产品从大规模制造到大规模定制的转变。

　　总的来说，国内传统的智能制造，还停留在简单的机器换人和自动化阶段，功能局限于硬件设施、侧重在控制设备的层级式沟通，现场设备和产品之间没有互联互通，制造模式上仍然是大规模制造，工厂生产出来的产品分销到商店，商店再卖给用户，而用户在这一过程中毫无体验可言。

　　与“机器换人”的智能制造体系不同，COSMOPlat平台不但实现系统与机器的柔性化、生产设施的网络分布化，还在生产全要素、全流程的互联互通、产品的联网和用户与各个环节交互。

　　具体来看，COSMOPlat通过20个关键场景展示了众创设计、质量管理、互联互通采购和数字化工厂看板的全流程数字化全景，展示了“数字重塑一切”的智能制造解决方案落地实施的技术方向。其次，COSMOPlat进行柔性化生产，即可通过硬件的模块化设计实现柔性组装，又能做到同时生产冰箱、洗衣机等过型号多规格产品，满足用户定制需求，更能实现订单插单生产，为用户带来转出定制体验。同时，COSMOPlat还打通了ERP精英管理——MES生产执行——生产的纵向集成、各产业链上下游各厂商的横向集成，并通过通过互联网、物联网的技术实现用户与网器互联、与要素互联、与全流程互联。实现了以用户为中心的产品全生命周期端到端的集成。

　　据介绍，海尔在本次AWE上展示的互联工厂生产线，是基于海尔30多年的制造与管理经验与互联网时代下制造业深度融合沉淀的结晶，是依托COSMOPlat特有的集成创新模式。目前，COSMOPlat已经联合了多项国际一流资源，聚集上亿用户资源和300万+生态资源，不仅为海尔互联工厂，更为社会化企业提供更快落地、更优效率、更准精度、更高性价比的智能制造解决方案。

　　行业专家指出，目前全球制造业转型的理念非常混乱，各国都处在寻找正确工业转型道路的焦虑之中，与美国、德国等不同，中国的制造业发展水平参差不齐，更需要找到符合我国制造国情的转型道路，而用户参与推动实现工业的社会化将是我国制造业转型“换道超车”的关键。在这种背景下，海尔的COMSO工业互联网平台围绕用户需求聚集生态资源，实现大规模定制，为中国乃至全球制造业转型提供了新的模式参考。