纵观人类历史上的数次工业革命，先后将工业带入了机械化、电气化、信息化的阶段，如今，在创新浪潮的冲击下，信息技术与工业制造逐渐走向融合，以数据流动为主的信息技术跟以物质形态转变的工业制造，两者结合会产生什么样的反应?这或许就是创新。如今工业制造已经准备走向智能化，其中，最为关键的一个环节就是RFID。具有物理形态的原材料以信息的形式接受电脑的控制，而且自动化设备具有一定的识别能力，智能生产的时代已经展开，工业制造RFID行业已经迎来了发展的最好时代。

　　信息时代的工业制造，其物料输送、生产加工、生产管理、产品检验都将会以信息的形式由计算机进行调度，而不需要人的参与。这种将物质形态转换为信息数据的技术，就是RFID。RFID技术通过赋予物质形态的电子标签，来将各个生产环节融入到网络系统中，大大提高了工业制造的自动化水平。所以，工业制造RFID行业其存在有着重大的意义。

　　工业制造是RFID技术重点开发的领域，但是从市场现状来看，工业制造RFID发展仍旧处于起步阶段。据《中国工业制造RFID市场报告》的统计，目前应用RFID技术的工业制造企业大概只有10%，而且都以较为大型的汽车制造企业为主。

　　图表：应用RFID技术的工业制造企业

　　尽管RFID技术对于工业制造有着莫大的好处，可以控制生产过程、监控生产状态、形成一个人闭合的制造生态圈，在物流、仓储上也能够发挥重要作用，甚至能够对工业制造企业的供应链进行整合。但是很遗憾，目前我国工业制造RFID行业的发展现状依旧不容乐观。

　　目前我国工业制造RFID市场仍旧在预热，尽管不少项目都在洽谈，但是真正投入实施的数量并不多，而且在业内有较大影响力的项目也十分缺乏。工业制造企业目前对于RFID这一技术在实际生产中的能否创造价值仍持怀疑态度。而且目前借助RFID系统集成在工业制造领域盈利的企业也不多，大多数企业仍旧是在小规模闭环应用领域进行市场争夺。

　　另外，工业制造RFID行业最大的痛点就是缺乏研发能力，现有的企业在项目实施工程中，仅仅是在企业原有的ERP系统上添加RFID功能，含金量并不高。

　　中国目前在工业4.0领域的动作

　　中国在工业4.0方面的动作，首先，去年2月份德国工业4.0研究机构、中国相关院所以及德两国企业组成的青岛中德“工业4.0”推动联盟，在青岛成立了第十一个国家级经济新区—青岛西海岸新区成立，成为中国首个“工业4.0”联盟。然后，在去年11月，第十六届中国国际工业博览会上，中国展出首套工业4.0流水线。

　　今年中国最大的动作，莫过于前段时间政府发布的《中国制造2015》。《中国制造2025》是中国版的“工业4.0”规划，经李克强总理签批，由国务院于2015年5月8日公布。该规划提出了中国制造强国建设三个十年的“三步走”战略，是第一个十年的行动纲领。

　　这个计划同时也与“互联网+”行动计划一脉相承，“互联网+”用以督促并倒逼传统企业升级转型，《中国制造2025》则是为传统生产制造企业提供了一个发展方向以及方式方法。传统企业不懂转型没问题，只要按照中国的“工业4.0”来做，就可以了。

　　传统行业如何拥抱工业4.0?

　　这个话题其实挺大，与其说传统行业如何拥抱工业4.0，不如说传统的生产制造型企业如何转型升级。当前国内的大部分出传统企业都处在工业2.0与工业3.0之间，只有海尔、富士康等少数大型生产制造型企业实现了工业4.0流程。譬如海尔的互联工厂，富士康的机器人车间改造以及机器人设计生产及出口等等。前提是，这两个企业都有实现工业4.0的契机。海尔与十几年前就实现的全球化一体化生产及销售有关，国外的大量先进生产技术都得以适时引进;富士康则是十几年来都在为苹果等知名外企做生产代工，一些精密元件的安装要求必须有最新的技术，可以算作不得已而为之，在与外企的合作中被迫升级的生产设备。

　　而从产品上来看，除了具备高度集成的线路板等电子设备外，国内市场目前对工业4.0标准的生产需求还不是太大。但是面对成倍增长的人力、管理、仓储、物流等诸多环节的成本的上升，广大企业对于转型升级的需求还是比较大的。譬如哇哈哈虽然是生产食品的企业，但是其生产车间大部分环节都实现了机器人作业。除了大型企业具备巨额资金足以匹配工业4.0流水线之外，中小型企业在目前想做的这点很难。这需要企业高度的信息化与数据化，同时也要求车间内的职工有足够的知识储备及操作能力。国内有很多厂家都是从国外引进自动化生产设备，因为种种原因而自己改造成半自动化设备。

　　但是，这些传统企业早晚的实现工业4.0，要么就会因为生产效率低下以及大量的污染而被新工业时代淘汰。应该怎么实现呢?

　　首先，应该看清自己的发展形势。如果确实是因为污染、效率低下等原因而面临被淘汰的，则需要想办法去改造生产设施，摒弃原来的污染低效部分，可以考虑工业4.0的标准，如果实现不了，则可以一部分一部分的实现。

　　其次，如果你的生产车间是在无发升级，则可以将生产外包给具备工业4.0标准的生产型企业。这也你的企业将在产业链上往下游走，变成一个经营商而非生产商。

　　第三，做颠覆，将自己原有的生产模式完全打破。包括生产设备也做一个革新，重新设计完全符合工业4.0的生产模式，譬如智能硬件等。