将您的生产计划提升到一个新的水平
六西格玛黑带可能不会意识到精益生产中的七种常见废物：过度生产，等待，运输，不适当的加工，不必要的库存，不必要/过剩的运动和缺陷。了解过剩成本在制造环境中的位置是第一步。第二步努力不断地检查您的所有行动领域，甚至一些可能已经由精益团队解决的领域，因为真正的挑战在于实施长期的修复。这些长期修复是否已部署在您的设施中?
精益制造是建立在减少为最终客户创造价值的原则之上的。它用于消除客户不愿意支付的步骤，过程或错误(浪费)。许多大型制造公司已经开展了六西格玛培训和其他计划，以了解他们可以做些什么来消除一些浪费的做法。然而，在组织中存在精益生产或六西格玛计划并不一定意味着所有浪费的做法都会停止，宝贵的资源有时仍然被浪费。
精益举措
许多公司在过度生产和库存过剩的领域开展精益举措。过度生产被定义为在需要之前制造一个物品。在精益制造之前，企业在需求增加的前提下“过度生产”组件。这种做法的典型基础是确保及时履行订单。过度生产往往导致浪费过量或不必要的库存。
准时
过度生产和过剩库存的典型补救办法是JIT(即时)生产;创建一个项目，因为它需要满足付费客户的订单。虽然JIT有很多积极因素，但它并不是“最终”解决方案，因为它创造了不同类型的制造挑战 - 跟踪快速移动的WIP(在制品)，以确保正确的产品获得正确的客户。没有足够的库存量来实现订单对于制造商的交货时间，周期时间和质量施加更大的压力。当JIT订单增加生产时，跟踪组件对维护工作流程和良好的客户服务至关重要。
有时，客户的订单中的几个组件需要同时完成相同的关键操作，以便将订单放在一起。在这样的情况下，如果其中一个组件从正常流程中转移，所有其他项目将被隔离，直到最后一个到达。根据客户和流程，可以创建各种新的废物影响项目，例如：
1. 当组件被拒绝时会发生重制; 一个新的组件被创建并通常标记为特别注意。
2. 使用组件打猎或“全手甲板”的心态来尝试找到丢失的组件并尽可能快地返回流程。
3. 需要在设备上进行重要切换，以帮助完成缺少的组件。许多设备被跳过或处于等待状态，而它们是为了追赶创建一个缺失的组件。
这些仅仅是实施经典精益计划(JIT)的例子，随后产生了新的和不同的浪费领域。
你如何把现有的或新的举措提升到另一个层次呢?持续性如何吗?
对制造过程的关键领域的可见性对于快速，精确的干预和消除浪费领域至关重要。但是，持续监控这一过程对于正在试图消除浪费成本的公司需要多少费用?与任何其他技术不同，RFID(射频识别)技术能够在制造操作的每个关键步骤中提供连续的、“免提的”信息。贴附或嵌入物品、组件、子组件或产品中的RFID标签可以指示何时需要启动，由于检查通过/失败而添加/更换，甚至可以在消耗时启动自动反追踪。完成RFID跟踪和报告，而不需要增加昂贵的手动和人为本的交互，从而导致产生更有效的设施管理。该项目一旦被RFID标签自动报告其位置，所需的流程，以及通过客户交付可全流程实时追踪报告。
例如，在木柜行业中，可以将RFID标签插入各种部件(屠体，面罩，门，抽屉前端)，以便在整个生产过程中跟踪它们。如果组件的质量检查失败，则RFID标签在被拉出线路时立即被扫描。基于缺陷，修理完成和跟踪，或自动委派重新制作。在产品可以从正常流程转移的任何典型点，自动无人值守，可见度扫描可以提供关于哪些组件在这些关键领域进展的准确数据。成品柜可以在其装载的卡车上进行扫描，以验证已经装载了哪些机柜，并确保它们以正确的顺序装载。
该示例类型的追踪过程与大多数制造应用环境类似。
RFID如何影响六西格玛定义的浪费
等待
等待定义为不移动或正在处理的货物。在许多生产设施中，生产中的物品可能会被卷入“等待游戏”中。等待作为应收账单检查，等待开始处理，等待下一阶段的处理，甚至等待下单出货。制造业中的许多等待是由于系统流程差和生产周期长。物品从生产中被排除有缺陷或修理，这也大大地扰乱了设施的流动，并延长了相关或所添加物品的等待时间。
RFID标签产品可以无缝地查看测量等待时间，队列和WIP存储。如果生产中的物体上附有RFID标签，您将能够确定每个过程需要多长时间。您还可以确定生产快速移动的位置或产品正在等待下一步的位置。使用RFID识别和解决这些潜在瓶颈将使设施能够解决“等待”领域，从而提高流程效率。
运输
运输被定义为过程中产品的过度运动和处理。人们可能认为它是指将产品运送到最终客户或配送中心，但在这种情况下，运输是指生产中的物体从一个过程转移到下一个过程。一些制造设施遍布整个建筑物，甚至分散在多栋建筑之间。将WIP移动到这些不同的区域或建筑物不仅会浪费运输时间，还可能会导致产品丢失或放错。
解决运输问题的最好方法之一是组织和整合流程。没有昂贵的人力干预，您如何跟踪运输时间，然后衡量您的组织合并中实现的改进?
当放置在WIP上时，RFID将帮助跟踪进程之间的产品;提供免费的方式来监控，简化产品的流动，而无需增加人工成本。
不适当的处理
不合适处理的浪费定义为使用过度的资格或不正确的设备来完成处理步骤。 一些产品不适当地放在机器上，因此收到不正确的生产步骤，导致产品报废或重新加工。再加工作为一个额外的浪费过程。 如果后续操作不能位于邻近位置，则问题更加复杂。 RFID允许每个机器，过程或操作员自动识别生产中的物品，以确保仅执行所需的操作，并且快速和完美地进行机器的流动。 RFID还可以使机器能够通过每个组件的适当过程进行自动设置。
不必要的库存
不必要库存的浪费被定义为过度库存，直接导致生产过剩和等待。创造太多产品，让它呆在仓库里，而且还要仓库工作人员定期进行库存清查。
RFID射频设备允许对所有库存进行无缝监控和自动识别。如果监视并确定为下一次操作准备好，则可以触发和测量后续的调度和处理。当您的WIP(在制品)受到严格监控时，可以通过RFID进行监控，从而提高生产效率，使您能够快速，高效地生成最后一分钟的大量订单，大大减少了不必要的库存需求。成品库存不能通过及时的过程来消除有时会是负担。 RFID可以自动识别进出仓库的成品，从而更新库存，而不需要昂贵的周期性计数。
库存计数需要与RFID固定读卡器，移动RFID手持设备一起实施。可以根据布局，流程和所需的成品流程获得具体的结果。
不必要的动作
与人体工程学相关，定义了不必要(太多步骤)的浪费。一个操作员必须在两个不同的方向上伸展，以便他们的工作，并且操作者在行进中每次处理零件时都必须起立和转过头。部件固定装置，机器的安放以及员工流动可大大影响效率。花费在各种符合人体工程学的不正确方向上花费的时间不仅仅是浪费时间，也可能导致员工的重复运动或紧张运动的伤害，这可能导致工作时间和工人的赔偿。
使用RFID跟踪产品和车辆到达位置的运动，可用于工作流分析的数据集。分析完成后，您可以使用这些信息在您的设施中创建更好的工作流程，不仅是设施的基本分步操作，而且还适用于员工的人体工程学。
缺陷
缺陷的浪费被定义为导致返工或废料的质量缺陷。缺陷产品可能是天然存在的缺陷的结果，如木制品中的结，或者可能是在制造过程中引起的缺陷。不管缺陷的原因如何，两件事之一只要发生;该部件需要被处理，并且需要创建新部件来替换有缺陷的部件，或者部件需要通过全部或部分制造过程被发回，予以修复缺陷。
RFID可以通过允许产品自动识别每个过程来帮助减少甚至消除由制造驱动的缺陷;如：确认尺寸，颜色，表面，涂层，形状，要使用的机器等;此外，RFID可以帮助确保正确的部件在正确的位置进行最终组装。组件可以自动识别自己，并立即指示或防止错误的物品放在错误的成品上。并且在天然存在的缺陷的情况下，RFID可以警告系统特定部件是有缺陷的，并且需要启动新的部件来替换由检查或测试过程触发的缺陷部件。
部署RFID
我听说过RFID，但是它需要部署什么呢?我可以购买一些标签和阅读器/天线包并部署吗?在有些情况下，公司将指定一名RFID人员，并与他们的IT人员一起支持他们来部署RFID。这通常是成功部署的关键因素。
基本RFID：
RFID标签：贴附，或者嵌入式;
RFID读写器：固定，或者便携式RFID读写器，或者手持RFID读写器;
RFID天线：大小，位置和阅读距离;
软件：A, 读取流程并转换标签ID和关键信息;B, 搭配现有的业务系统软件;
RFID的下一个级别：允许收集和发布关键制造数据的接口设备
标签，或者标签贴标机
手机购物车
可视台
质量控制操作员接口站
过程控制和操作员，或者机器接口站
物料搬运设备
掌上读卡器
将上述设备与有效放置的标签/标签集成可以快速解决和支持您正在进行的计划，同时还允许长期数据捕获和无缝分析工具来衡量结果并确定持续改进的领域。
结论
为了取得成功的精益举措，工厂的所有领域都需要检查可能的废物，这些领域需要同时解决。 RFID是唯一可以大大减少上述领域制造浪费的技术。 正确部署后，RFID可通过很少的人为干预来完成公司的利润增加，节省时间、资源和金钱。