据数据统计得知：空压机、冷冻机耗电量占全国用电量的35%，其中空压机用电量至少占25%。在工矿企业耗电量较大的往往是空压机，并且经常占到了全厂用电量的50%，尤其在国内空压机使用效率普遍较低。我们知道空压机在运行时要产生大量的热量，机组要把约80%热量排入大气中;根据美国能源署统计：压缩机在运行时，真正用于增加空气势能所消耗的电能，只占很小的部分，约20%。约80%的耗电转化的热量，通过风冷或者水冷的方式排放到空气中。对于这散失的热源，如何将其回收利用，若放任这些“多余”热量排放，既影响了环境，制造了“热”污染，又造成了大量能源浪费。利用余热回收技术回收空压机所产生的巨热，既解决了企业忘“热”兴叹之急，可供企业自身所需，又能实现企业的节能经济的发展奠定了坚实可靠的基础。

　　在自动化领域日益发展的今天，压缩空气以其清洁、安全、应用方便等独特的优势，被广泛应用于工业领域的各个环节，成为名副其实的第二大动力源，空压机几乎作为所有的制造型工厂动力源。作为生产压缩空气的主要设备，各种形式的空气压缩机被应用到各个工厂，消耗着大量的能源。根据流体力学，空压机工作时，空气在压缩过程中分子的势能的转化将产生大量的热能，压缩机的热量如果不排放，将影响空压机的正常工作，影响压缩空气的质量。为了保证压缩质量的同时，合肥ENT节能技术中心可以利用所散失的热量根据企业所需将其回收利用。达到经济节能和优化原有系统。

　　合肥ENT节能技术中心关于空压机的耗能数据分析：

　　以240KW空压机为例：

　　用于压缩空气每小时所消耗的电能

　　240×20%=48kW

　　转化余热每小时浪费的电能

　　240×80%=192kW

　　1KW=860Kcal

　　那么转化为余热为：

　　1小时浪费热量：165120Kcal

　　合肥ENT节能技术中心针对空压机所设计的配套余热热回收系统最低回收余热的50%，则240kW空压机每年可回收热量1426636800×50%=713318400Kcal

　　相当于每年：

　　节省0#柴油约64870kg

　　节省天然气约为59216m³

　　节省用电约为829400kw

　　随着能源价格的进一步增长，回收空压机余热的趋势迫在眉睫。

　　经过合肥ENT节能技术中心设计的余热回收系统是安装在空压机外部的系统，通过油管以及连接件与空压机进行相连，通过对空压机的系统优化改造，又能有如下优势和特点

　　1、压缩机的正常的工作油温;

　　2、不破坏压缩机的正常工作;

　　3、整洁的外表，安全可靠的系统，保证系统的稳定运行;

　　4、回收空压机多余热量，减少温室气体排放，节能环保

　　5、使空压机“恒温工作”(相当于给空压机做水冷工程)

　　6、延长空压机的“使用寿命”

　　7、提高空压机的“排气量”

　　8、提供源源不断的“热水”(生活用水或工业用水)

　　9、延长空压机的“消耗品”的更换周期。

　　10、适用范围广，无能量消耗

　　虽然合肥合肥ENT节能技术中心在余热回收上具有很大的话语权，但是我们还在思考如何更好的降低企业的生产成本和更加便利的管理，可以适应当今社会工业形式的迅速发展，为此，合肥 ENT节能技术中心独有的余热回收技术与物联网优势互补，形成一套独有技术：余热回收智能化控制系统。

　　ENT创始人在中科院合肥物质科学研究院读博期间就开始针对工业智能化进行研究和开发，并形成了ENT独有的风格和模式，节能改造改造趋势势不可挡，但如何创造最大经济价值，实现智能化控制可与合肥ENT节能研发中心联系，与你一起探讨适合你的方案。