随着我国服装产业的蓬勃发展，科技新产技术也渐渐融入了机械化中。我国的服装从业者们正积极运用机器取代厂内的人工。

　　图：自动缝纫机器人

　　建置自动化设备，缩短员工培训时间

　　过去需要靠大量人力的车缝制程，是要将衣领、口袋、袖子等布料缝成一件衣服，这是服装厂最难自动化的部分。但新技术永远让人大跌眼镜，如今只要把衣服夹在两片塑料版，塑料版上开出动口，设定好缝制路线的缝纫机，就能按照路线完成缝制工作，人的任务只剩下摆上布料。

　　全球最大的缝纫机公司日本JUKI则开发出能感测缝纫机送线，以及针线缝制力度的智慧缝纫机。以往缝制力度的拿捏，必须仰赖老师傅手动调整，但累积成大数据库后，新手也能仰赖过去的数据，完成相同的工作。未来数据累积得够多，机器也能自动根据衣服的款式，判断该用哪种力度缝制。

　　“缝纫工很难找，而且要训练很久，还容易被挖角走。现在有自动化设备，员工培训的时间可以大大缩短。”从事女装批发的档口网车间主任凌主任说道。

　　完成车缝后，挂衣服的人力也省了，自动调挂系统会把衣服挂在环绕于天花板的输送带，自动完成整烫与分货。

　　据自动调挂公司内部人员透露说，由人力把衣服挂上衣架调挂系统后，衣架上装有RFID系统，能依据不同的款式把衣服送到烘箱整烫，接下来再送往不同的站点，进行品检与包装等程序。过去没有调挂系统，必须靠20～30位人力，现在仅需8人。

　　导入大数据与云端系统，精准控管制作过程

　　接着大数据与云端系统也会导入，服装厂陆续完成自动化后，机台开始累积数据，能帮助管理者精确计算每个制程所需花费的秒数。举例来说，以往靠人力缝制，常会面临员工缝制速度不一，或者请假缺工等状况，导致交货时间延迟。但改以自动化设备缝制，每一件衣服、每一个缝制程序所需花费的秒数，都能精准算出。因此供应商交货的时间以及是否有能力接下新订单，管理者都能更精确的判断。

　　档口网发现，自去年起，我国服装厂的自动化设备需求开始“井喷”，如今的服装业，基本上业务量都已排满，这个行业正在大规模改变。

　　下单模式改变，加速产业自动化

　　服装产业快速自动化，除了因为人力成本不断提高外，品牌与电商业者的下单模式的改变，也是原因之一。

　　过去，品牌必须等第一线销售团队回报，才能知道销售状况。但现如今，已经有公司开发了即时的在线供货系统，可以搜集哪一些衣服现在比较受欢迎，即时察觉产品的销售状况，即时追加订单，这样的作法也可以减少库存。

　　此外，以往我国的电商从业者，因为网络上的卖家众多，导致质量难以控管。因此电商业者开始直接与工厂合作，甚至自己盖起了新一代的智慧服装厂，希望能直接卖衣服给消费者，也加速了自动化设备更新的速度。

　　目前，服装厂自动化最难突破的关键是，机器手臂无法夹取“软”的布料，曾试过真空吸取、静电、针刺等方式夹布，但尚未有一种方式，能同时抓取不同布料，这是目前自动化最大的难题。

　　我国的服装产业自动化已经有一些进展，接下来透过数据，硬件与软件的串连，将电商在线销售与工厂自动化生产整合在一起。3年后，制造业最需要人力的服装厂，可能真的看不到人了。

　　四步走：如何将服装制造工厂打造为智慧工厂?

　　现代生产方式必须演化为“网络联结生产信息系统”才能实现和谐生产。生产关系的改善或者是革命可以解放生产力，科学技术的进步也可以解放生产力。生产方式的变革是最直接、最和谐、最低成本的解放生产力的路径。

　　一些服装企业没有实施企业资源整合，供应链协同计划，企业生产计划控制的模式落后，生产计划与采购计划脱节，流动资金占用大，造成了库存和在制品储存高，配套生产能力(同步生产)水平差，不能准时交货，这与现代管理方法物料需求计划MRP、准时生产JIT(精益生产)等相差甚远。

　　口头传递老一套经验型管理，现代化管理新方法不能应用到生产中

　　组织机构不合理，导致部门墙，业务流程的管理和控制不规范，缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理，随意性大;管理手段比较落后，大部分服装制造企业仍处于依赖能人型的个人管理，以及凭管理者脑袋记忆、人员单项进度跟踪，口头传递等老一套经验型的管理阶段。

　　许多现代化管理的新方法不能很快应用到生产中去。而现代服装制造业要求企业生产效率更高、产品更新换代快、产品质量高、价格低、交货及时、服务好。

　　从服装“制造”晋升为服装“智造”，打造“智慧型工厂”而非传统的生产工厂

　　同时，服装制造企业又是一个传统生产型的密集型行业，主要依赖的还是人工操作，目前，面临人工成本每年10%的递增，企业的加工成本更是雪上加霜。要想降低加工成本，关键环节还是要提高工作效率，控制管理过程中的浪费。而要实现这些目标就要求企业从管理模式、管理方法、管理手段、组织结构、业务流程等方面不断改革。那如何革新?

　　我们必须从服装“制造”晋升为服装“智造”，打造“智慧型工厂”而非传统的生产工厂，这是我们作为服装制造企业的唯一出路。

　　服装企业要想让我们的品牌走出中国，面向世界，我们不仅仅只依靠品牌的力量，更要依赖后勤生产的保障，只有这样，我们才能走得更远，做的更强大。

　　打造“智慧工厂”从以下环节入手：

　　一 改传统经验型管理为信息化管理，与信息化融合

　　提升部门之间的服务理念，每一个工序部门都是你的“客户”，从而提高工作效率。而服装制造业服务化的发展，信息技术的应用是制胜的关键。RFID信息技术已经走向成熟，充分运用到我们服装制造企业中，能让我们的企业内部实现信息化管理，提高管理水平，优化流程，提高监管效率，更加适时掌控我们的生产进度，准确、及时、有效、而不再是依赖于个人的独立管理，而是一个系统性的管理。

　　实施RFID的利益：实施生产线数据实时采集系统能帮助生产企业提高生产效率。已经使用类似系统的制衣企业总结，系统实施后整体效率提高10%～25%不等。

　　有了真实准确的生产线数据资料，生产管理者能够更准确地监控生产状态，立即获得生产效率分析数据，从而对变化做出快速反应，并且能够提前预测可能发生的事件状况，及时调整生产布置;

　　有了生产状态实时报表和图表，企业管理者不必在工厂就可以对所有的工作进展进行密切的监督与控制，任何时候都能获得必要的决策支持依据。

　　这套系统的实施还可以极大地提高工人工资结算效率和准确率，并且帮助工厂对各道工序进行更科学合理的定价，而且还可以追溯到瑕疵工序的操作者。

　　现代生产方式必须演化为“网络联结生产信息系统”才能实现和谐生产。生产关系的改善或者是革命可以解放生产力，科学技术的进步也可以解放生产力。生产方式的变革是最直接、最和谐、最低成本的解放生产力的路径。

　　二 改进产品工艺和生产流程

　　产品工艺和生产流程是制造企业运营的核心环节，工艺和生产流程水平不仅对企业的产品质量有至关重要的影响，而且影响着制造企业生产的物耗、能耗和效率。产品工艺和生产流程水平实际上决定了制造企业经济效益的大致区间。服装制造企业要持续不断地提高效益，就必须不断地改进产品工艺和生产流程。

　　三 快速学习和持续创新能力，提升管理水平

　　企业界没有永恒的神话，只有适者生存的法则。面对21世纪全球化的残酷竞争，服装制造企业势必不断地学习和创新，才能在变化剧烈、快速的环境中超越对手，持续领先。

　　服装制造企业应注重企业学习能力的培养，建立促进学习能力提升的企业组织和文化，加快企业中知识的分享与创造;企业应保持创新的“常态化”，不断在产品、技术、市场、流程乃至商业模式上进行创新，进而提升企业经营的敏捷性，快速响应环境变化，最终在当今经济全球化浪潮冲击、技术变革加快和商业环境更加不确定的时代中生存和发展。

　　管理是企业的灵魂，管理水平的高低决定了企业的生存与发展。而如何提升管理水平，又是很多服装制造企业面临的难点。

　　提升工作效率的源头，最直接的还是一线的员工，他们的工作表现就是我们的结果呈现，所以，要想有好的结果，就要引导、培养我们的员工如何自我管理，全员参入管理，共同提升。

　　而如何提高员工的能力(知识、技能、动机)就成为我们首要的工作任务。这是一个关系到成败的关键所在，但往往很多的服装制造企业，仅凭简单的内部培训，或外部学习，就想达到这个效果，是远远不够的。我们必须根据企业的发展需求以及市场对企业的要求，来不断调整我们对员工的工作任务能力要求。

　　再根据员工岗位能力的差异，针对性进行培训，提升他们的工作能力，才能提高工作效率，达到公司要求的业绩目标，才能不断进步提升。

　　四 如何将服装“制造工厂”打造为“智慧工厂”?

　　服装制造企业要想从“制造工厂”，改变为“智慧工厂”，首先必须要改变我们的思维观念，跟上制造业的发展趋势，同时要具备创新的能力，并不断实践，在实践中找到适合企业的方法。并结合信息化，让大家一起参入管理，才能实现企业共同的目标。