热电偶制造商TE Wire&Cable正与物联网软件公司Plataine开发一款基于RFID的物联网解决方案。该系统利用了AI软件来跟踪温度监测产品的位置及使用状态。

　　通过使用带有RFID功能的智能热电偶，TE Wire&Cable的客户可以识别热电偶所需更换的确切时间，无需手动记录数据，同时用户可使用该功能快速定位设备。TE Wire&Cable营销业务分析师Joseph Ugalde表示，该技术还提供热电偶的校准的实时警报和建议。

　　TE Wire&Cable称，该解决方案可能是业内第一个使用RFID技术的方案。该公司与Plataine一起开发了该系统，目前已有一些飞机零部件客户在生产过程中进行测试，以跟踪高压釜的温度。

　　TE Wire&Cable专注销售复合材料飞机零件制造过程中使用的热电偶组件。这类部件需要在高压釜中进行加压加热。高压釜内通常会安装一个热电偶组件以测量温度并将数据传输到数据记录仪中。

　　当零件放入高温炉时，热电偶会自动连接到零件上。由于热电偶的寿命有限，企业需密切监控每个热电偶的使用频率。这个过程通常是通过手动记录来监控。当热电偶数量多时，这种方法就变得难以执行。Ugalde说：“一个典型的航天制造企业会使用数百个热电偶。”

　　除了使用历史难以跟踪外，这些热电偶也很难进行定位找寻。当公司需要更换热电偶时，员工需要花费大量时间来进行寻找。

　　TE Wire&Cable与Plataine合作开发出一种解决方案，该解决方案在智能热电偶中嵌入了RFID标签。该公司提供了RFID读取器来读取这些标签，并使用Plataine的AI物联网软件进行管理。Plataine首席营销官Amir Ben-Assa说，Plataine已经为工业环境中的资产或工具跟踪提供了各种基于RFID和物联网的解决方案。”

　　Ben-Assa回忆说：“12个月前，我们开始和TE Wire合作。在此期间，在此期间，我们定义并测试了智能热电偶解决方案，帮助制造商步入工业4.0时代。”

　　该公司称，除了在设备上内置无源UHF RFID芯片外，该智能热电偶的配置与前代相同。该芯片将在Plataine云软件上存储一个产品的唯一ID码。方案使用固定式RFID读取器读取智能热电偶信息。Ugalde表示，TE Wire&Cable将与客户合作，为每个工厂及应用环境选择最佳读取器。

　　高压高温过程开始时，设备将通过安装有固定式通道读取器。读取器读取到标签ID后，将数据转发到软件，然后软件将根据读取器位置来更新热电偶的位置。热电偶离开该区域时，读取器也将读取该事件。

　　同时，软件还将对热电偶使用次数进行计数，并在预设次数时发出警告。员工可以在软件中查看热电偶位置，并在需要时进行更换。Ugalde解释说，这将给员工节省很多时间。

　　该系统目前正在Plataine实验室进行测试，TE Wire&Cable的一些客户也开始在他们自己的工厂测试该技术。Plataine的物联网解决方案使用RFID和其他工厂级传感器来收集有关材料，在制品，资产和工具的实时信息，并使用软件进行分析及控制。