随着中国智能制造战略的实施，传统车间和工厂都在寻求向数字车间或智能工厂升级，以提高生产效率或以较低成本满足现代化制造业的需求。目前中国已经初步建成200多个数字化车间/智能工厂，预计2020年中国智能制造市场规模将超过2200亿元。

　　不久前，特斯拉号称全球最智能的全自动化生产车间的视频疯传着整个网络，该智能车间里几百台机器人相互配合，有序的造着一辆又一辆的特斯拉汽车。这个车间从原材料加工到成品的组装，全部生产过程除了少量零部件外，几乎所有生产工作都能自给自足。

　　或许，有些人会怀疑这个车间的真实性，但我们并不能否认这就是未来制造车间里应该发生的场景。要实现这样的一个有序且自足的生产流程，除了有各种各样的传感器快速而灵活的搜集各种位置，压力等信息，高效运转的工厂管理系统外，高精度定位技术及产品生产过程中人、物、设备的运动轨迹及状态监控非常重要。

　　要评价一项定位技术如何，可以从高精度、大容量、抗遮挡、低延迟、高刷新率、低功耗等几个维度进行评价。

　　综合比较集中室内定位技术来说，发现目前的定位技术精度方面UWB高精度定位技术居于领先，能够得出更优化的行业应用方案。具有穿透力强、抗多径效果好、安全性高、系统复杂度低、抗干扰能力强、厘米级超高定位精度等优点。更适应于工厂制造业这种复杂的工作环境。

　　传统制造型工厂生产流程及作业人员的管理依赖表格数据，可视化程度不高，因此生产上存在生产效率不足，安全隐患较多等问题。

　　例如：工厂人多，车间分散，管理难度大;工厂人员管理粗放，工作效率低;工厂信息化落后，管理靠人工;调度安排不合理，资源浪费严重等等。

　　事实上，中国工厂也越来越意识到把物联网室内定位技术移向工厂前沿的重要性，一个很重要的好处就是提高了生产车间各个部门无缝衔接的能力，从而带来了工厂管理的精细化全面化。

　　恒高科技正是基于传统工厂的管理漏洞提出了一整套智慧工厂人员定位解决方案：通过在厂区内部署一定数量的定位基站，以及为人员、车辆、物资佩戴标签卡的形式，实时获取人员精确位置，且该工厂人员定位系统集风险管控、视频联动、历史轨迹回放、人员管理、电子围栏、各种行为监控、应急救援等功能为一体，实现了对员工的智能化管理及生产设备的维护管理。另外一个好处是产能有了更大的提高，并获得更高的生产效率。

　　工厂人员定位的应用价值：

　　1.提高生产效率：

　　利用实时位置定位和运动轨迹信息让工厂人员物资设备管理更智能，保证高水平的正常运行时间，帮助工厂实现生产过程的安全管理，进一步提高生产效率，突破生产瓶颈

　　2.实现工人全面管控：

　　工厂人员定位系统通过车间超/缺员报警、实时位置查询、电子围栏、超时滞留/静止报警等功能，可实现厂区安全区域管控;工厂人员定位系统可自动生成某个时间段的考勤报表，通过姓名和卡号、工号可以进行查询、导出个人的考勤记录，还可通过巡检管理、脱岗/串岗报警，可实现厂区工作人员工作考核管理。

　　3.实现厂区全方位精细化管理：

　　摒弃传统制造工厂生产流程与作业人员的表格数据管理，提高可视化程度，使得各个生产环节提供有机连接，同时系统还可联动各类现场传感器、视频监控、报警系统、智能化二道门，可实现工厂精细化安全管理和生产过程管控。

　　4.高精度、低成本

　　采用工厂人员定位系统实现精准化、自动化、智能化的工作模式，降低了人力成本，10cm级的uwb高精度定位技术规避了原先由人工操作导致的出错现象，使管理效率、事故发生率因智能化工厂人员定位系统的实施接近于零。