LED产业持续冷飕飕，而面临未来可预见的持续冲击，国产LED厂商正寻思尽量不以量拼搏，而改以快取胜，借由产线升级导入智能化，提高生产效率以维持竞争优势。据悉，哪怕在中美关系动荡的影响下，目前已有LED业者因此获得车厂大单。

据知情人描述，国内厂商投资LED产业可谓下重本，以上千台甚至上万台设备大量投产的情况屡见不鲜。面对市场竞争严峻，业内人士透露，若现有LED生产线无法「以量取胜」，何不转换思维，改以「快」取得谈判筹码，以提高生产效率。

现LED封装工艺已是非常高度自动化之操作，其中在生产线上进行上下料皆会使用料盒作为载具，也就是业界所称的「弹匣」。此载具装载着物料在每一站包括焊线、电浆、封胶、烘烤等站之间进出送料，是产线上的基本生产单位。

追求包括最小的物件都能够互相交换数据，是实现生产流程透明化，让生产线走向智能化生产的最终理想状态。因此，对于LED业者而言，如能从载具此一工具着手进行有效的追踪与管控，可加强于对生产线即时进度的掌握。

制造执行系统(Manufacturing Execution System；MES)是工厂制造管理的核心系统，从公司接到订单到出货给客户，中间针对生产过程的控管就是MES系统发挥之处。不过对于优化生产过程的控管，针对MES系统，神通信息物联网事业群经理叶霖指出仍有几个问题待克服，首先是企业碍于成本考量，并非每个站点之间都有布建MES系统；其次，由于部分业者工厂内的设备老旧，多以单机个别操作为主，造成MES系统无法介入取得设备生产数据。

再者，除了硬件条件之外，针对生产流程的控管，MES系统也无法确认生产操作员是否在站点进出料时，于第一时间就将生产数据确实输入至系统内，即便这看似无足轻重的些微时间差，也是造成生产效率降低的“隐形凶手”。叶霖指出，业者如欲将产能利用率最佳化，在制程换线时无缝接轨，一定要对生产进度进行即时监控，精准掌握生产线上的细微动向，这当中亦包括物料何时进出的确切时间点。

叶霖透露，现已有LED业者导入RFID系统应用于料盒的追踪管控，并与MES系统进行整合。MES系统提供工单制令与正确的制程路径避免物料进错站，而RFID系统便为设备与MES系统间补齐最后一里路。

据业内人士表示，自2018年中美贸易纠纷白热化以来，有部分国内厂商面临砍单危机，客户因而转往其他供应链，而该业者则是透过物料追踪管控提升生产效率，在效益浮现下，也因此获得车厂青睐拿下订单。