巴西惠普公司开始了一项创新的案例研究，该公司使用超过15年的具有创新概念的智能包装来试验RFID技术。这使得通过数字印刷的材料来识别产品成为可能，这些材料含有肉眼看不见的元素。
通过这一举措，惠普试图利用物联网(IoT)来增强客户的体验。惠普战略开发经理Reinaldo Villar表示:“如今的客户不仅要求质量，还要求在购买产品或与产品进行互动时获得更好的体验。
惠普旗下Link科技公司的数字打印包装技术，可以使每一款产品都能拥有自己的独特ID号，比如带有RFID标签的个人文档。这种人们看不到的“秘密身份”的作用就像水印一样。
Villar解释说:“这种指纹技术或者说数字印刷技术虽然整合了包装的设计艺术，但不影响包装的布局、质量和外观。此外，这种技术使得智能包装在整个供应链中都具有可追溯性。指纹技术可以单独应用于每个包裹，并可以与特定的GS1电子产品代码(EPC)相关联，且RFID标签上记录着相同的信息。因此，有了称为HP Link的数字化解决方案，即在印刷过程中每个包裹会应用一个独特的标识，从而使得每件产品都有自己的标识。”
数字印刷技术基于云平台提供可视化和分析软件，识别伪造和转移，并向消费者提供数字内容。随附的软件工具使该平台易于集成到印前工作流程和电子供应链管理系统中。
惠普的业务运营经理Rafael Rapp说：“基于数字印刷的软件可以将RFID标签上的信息存储在任何数据库中，甚至是第三方供应商的数据库中，以便与正在使用的系统集成，且像区块链一样遵守隐私政策或支持数据透明。”数字印刷纸盒的所有水印内容都可以通过HP Link Reader这款移动应用程序进行访问。“有了与数字包装相关的RFID数据，我们可以让任何智能手机成为RFID阅读器。”
惠普对每个包装纸盒上都印有数字标签的笔记本电脑进行试点运用，这可以让客户与包装互动，并使用惠普移动应用程序作为自己的阅读器来赚取折扣券。对此Rapp解释说，“扫描获取包含地理位置分析和物流信息在内的数据已经在HP Link平台上发布，并可以通过在线RFID系统进行更新，这些信息可以用于分析未来的生产计划和战略。”
Villar报告说，墨盒新技术的试点使得产品在回收利用方面有显著改善，这体现了该举措对消费者的影响。他说：“有了这个积极的结果，惠普决定在巴西制造的打印机包装材料减少的情况下继续前进。”
惠普还进行了其他测试，将RFID与数字包装解决方案集成在一起。这项测试对整个过程进行了模拟，从接收生产订单到RFID跟踪制造到交付状态。在测试过程中，这些信息被记录下来并进行了整合，形成了一个主题列表，例如射频安装、制造系统定制和电子管理系统等。
“RFID技术，由于其分散和低成本的物品识别系统，在未来的任何地方都有潜在的应用。”Rapp解释说，“它也被证明是推动更先进的物联网应用的基础。”惠普团队正与公司的RFID专家一起参与智能包装的部署，并与位于巴西索罗卡巴的FIT技术研究所合作。
随着RFID的部署和大量数据的获取，在为大数据和智慧商业寻找合适的解决方案的同时，这项测试也专注于RFID与智能包装集成的范围可以扩大到什么程度。Rapp指出，“为了使整个供应链具有可视性，RFID的部署需要基于云的系统，此系统的理念是‘即服务’和数据可视化。”
因此，测试的重点是产品的RFID标签和数字包装代码之间的集成。在集成之后，惠普对基于云的软件进行了优化，并开始了制造测试。Rapp表示:“惠普还与印刷服务提供商合作，使他们的纸箱生产过程从胶版印刷进入到数字化印刷。”
惠普拉丁美洲的供应链在公司生产过程的早期就开始使用超高频RFID，以提高供应链的效率和可视性。早期应用结果显示，由于使用数量的增加，基于RFID数据的应用程序的开发在原计划基础上扩大了开发范围。目前，惠普每年使用数百万个RFID标签，迄今为止已安装了一百多个阅读器。Villar说:“我们面临许多挑战，并帮助开发这项技术，使它进入更成熟的状态。现在，我们继续这一旅程，通过技术创新来追求更高的供应链绩效。”
惠普认为，巴西是测试其全球供应链项目的理想环境，因为公司在该地区整合了从供应到回收的所有环节。到2010年，RFID的逐项部署已全面完成，这为2015年最新大数据分析项目、2016年基于云的应用和2017年制造自动化奠定了基础。Villar说：“去年，我们在这条路上又迈出了一步。现在我们正将RFID与智能包装结合起来。”当地员工一直在跟进试点，将RFID与数字印刷结合到一个名为“智能包装计划”的项目中，该计划将通过包装和智能标签为消费者和品牌创造额外的价值。
Villar表示，通过将RFID与智能包装相连接，公司正在重新设计自己的产品包装，并将物理世界和数字世界连接起来。“通过将纸张与有价值的在线互动体验联系起来，惠普正在创建一个新的沟通渠道，提高相关信息的可用性和使用速度，同时利用相同的解决方案改造供应链。”