随着工业生产自动化趋势越来越明显，智能化生产机器设备替代了大部分体力工作，当然再一定程度上工业生产能力逐渐在提高。从而实现智能化生产，根据市场提出的需求，通过RFID技术进行制造执行系统管理，包括生产执行、监控和管理等多个环节把控，智能生产制造让原有的管理系统与机器互联的基础上，来实现生产设备与原材料管理。不断实现产品定制化、多品种、小批量生产。RFID技术让智能化生产更加便捷。

采用RFID电子标进行原材料管理，能跟踪记录每个元器件相关的所有属性，包括生产流程、下个工序、自身颜色、尺寸，甚至能延生到组装成成品后的编号、流向地或者定制的客户信息，能根据客户的需求进行精细化生产，在原材料开始流入生产时，就逐步进入定制化生产环节。控制器能与RFID电子标签无线通讯，能签替换原有的条码技术，RFID电子标签能远距离读取及批量读取，避免条码必须可视才能读取的缺点，能在检测工位能自动识别并添加质量数据，出入库能批量识别自动出入库，能自动识别顺序，大大提高生产水平，避免人为操作失误或者漏操作带来的不利影响。同时RFID电子标签表面印刷有芯片条码，能兼容旧有的设备，避免资产浪费。

RFID技术在智能生产制造方面主要有以下优势：

1、可以不用接触，整个过程无需人工干预，能够完成数据的自动化采集并且还不容易损坏;

2、对在运转状态的物体也可以进行信息的采集，并且能够同时识别多卡，操作比较便捷;

3、可以适用于生产环境恶劣、人员无法达到、数据存储量较大、数据传输实时性要求较高、数据传输能可靠有效的进行等一系列要求。

总体上来讲，RFID在智能生产制造、仓储、物流的工作环境中对数据的实时采集有很大的应用前景，实现了从原材料、工厂制造、销售、客户需求一体化的管理，可灵活的按时生产、按需生产、按顺序生产等，实现真正的智能生产制造。

所有设备通过网络与采集服务器进行通讯，现有MES通过数据库与采集服务器进行对接，所需数据全部在采集服务器上通过数据库中间件获取，减轻现有系统改造难度，同时能划清工作职责，便于后期维护及排查问题，并能增加服务器的安全性，能最小化的开放提供最大化的改造，提升生产效率。

制造企业为了保持生产的高效、准确，对生产过程的自动化程度提出了更高要求，如果没有一个高度组织的、集成的控制系统是很难完成这样复杂的任务的。智能生产作为未来制造技术的发展方向，将对制造模式和制造企业产生深刻的影响。RFID作为自动识别采集技术，让生产更加智能化实施。

RFID智能生产采用了一个新颖的、全面的、先进的生产管理结构，通过物联网传感层采集数据，一系列的软件实现物料的库存、运输，产品的检测，产品的定位、运输，生产过程的环境控制，产品质量检测，成品库存，和出入控制，工序的计划、实时调整等功能，从而对整个生产线进行了有效的管理，达到最优的生产效果。