印刷品上的“鬼影”也叫回胶影，是凸版轮转标签印刷机常见的一种印刷故障，尤其是在印刷深色大面积实地时经常会有规律地出现。这类故障有时通过调整设备、变换工位可以解决或改善，有时根本解决不了，只能变换其他类型的设备印刷或者改变图文版式。“鬼影”现象的形成有多种原因，包括设备精度、设备调整、设备机械原理、材料等方面。以下主要从全轮转凸版标签印刷机的机械结构来分析“鬼影”现象的原因以及改善办法。

全轮转凸版标签印刷机

　　全轮转凸版标签印刷机在国内最常见的机型就是卫星式机型(如图1所示)，这种机型通过变换不同规格的印版滚筒来实现不同规格尺寸的标签印刷。其输墨系统的设计与半轮转凸版标签印刷机有很大不同，简单的示意图见图2。从机械结构上来说，全轮转凸版标签印刷机的两个着墨辊的规格是固定的，而印版滚筒是变化的。根据对半轮转凸版标签印刷机的分析，如果选择直径较大的印版滚筒印刷，印版的长度一定大于着墨辊的周长，所以，在印刷深色大面积实地时肯定需要着墨辊一次以上的施墨，这种情况下必会出现“鬼影”现象。这就是使用卫星式凸版标签印刷机印刷大面积实地时出现龟纹现象的根本原因。

　　图1 典型的全轮转凸版标签印刷机

　　图2 全轮转凸版标签印刷机输墨系统结构示意图

　　遇到这种情况，通过调整设备的各项参数(如张力、印刷压力等)都不能达到满意的效果。但这并不是说无法解决，可以采取以下两种措施。

　　(1)改变印刷版式，专色实地部分用四色网点叠印的方法获得。大面积的网点印版即便是着墨辊两次给墨，由于墨量小，印刷后基本看不出网点变化，所以多色网点叠印后的实地“鬼影”现象可以消除或改善。

　　(2)改用其他机型印刷。如果印刷企业有柔版机，可以改用柔性版印刷方式，这是因为柔性版印刷机采用网纹辊计量连续给墨，基本上不受印刷速度、印版面积和印刷版式的影响。所以，对于大面积实地印刷品而言，柔性版印刷方式是最佳选择。

　　案例分析

　　图3所示的是出现“鬼影”现象的标签样品。从局部放大图中可以看到实地部分有条状阴影，这些阴影同左侧的条状线条对称。这种现象就是印刷操作者常说的“缺墨鬼影”和“多墨鬼影”。

　　图3 有“鬼影”现象的标签样品

　　正常情况下，如果着墨辊的周长大于印版的长度，则不会出现“缺墨鬼影”和“多墨鬼影”现象(如图4(b)和图5(b))，因为整个印版表面一次性着墨，印刷后实地印刷部分和网点部分墨色都是均匀的，不受印版墨量的影响。如果印版的长度大于着墨辊周长，着墨辊就要旋转一次以上为印版施墨，这时，由于输墨系统不能及时补充着墨辊表面的墨量，着墨辊表面出现瞬间局部缺墨(如图4(a))或多墨(如图4(a))现象，最终导致施墨后印版表面墨量不均，印刷品出现有规则的深浅不一致，这就是引起“鬼影”现象的原因。

　　图4 缺墨鬼影与正常图文对比图

　　以上内容从印刷机械原理的角度分析了两种印刷机型的输墨系统结构和形成“鬼影”的关系，但在实践中会发现“鬼影”现象的出现是很复杂的，与很多因素有关。其中很重要的一点就是，这两种轮转标签印刷机的着墨辊都是被动的，依靠摩擦传动，其旋转的动力来自串墨辊(印版滚筒的印版部分同着墨辊接触的瞬间，也起到摩擦传动的作用，其他时刻着墨辊全部依赖串墨辊的动力来旋转)。

　　图5 多墨鬼影与正常图文对比图

　　着墨辊是摩擦传动，就会有“丢转”现象，所以着墨辊同印版接触的位置有时是相对变化的，不是固定的，这就是“鬼影”现象复杂的原因之一。因此印刷设备的精度要保证，着墨辊的表面椭圆度、平行度，及其同串墨辊之间的压力，同印版之间的压力都需要调整得合适，才能消除和改善“鬼影”，这也是为什么有时在同一台设备上，一个印刷工位有“鬼影”，而变换一个印刷工位，“鬼影”现象就消失或改善了。