今天，我们不妨脑洞大开一次。

想象一下，如果乾隆皇帝突然穿越到了200多年后的今天，看到手机和各种新式互联网应用，他的内心该是怎样的震惊?然而，同样往前倒推200多年，明嘉靖皇帝要是穿越到乾隆时期，可能就会觉得世界并没有发生什么翻天覆地的变化，适应起来毫无压力。

未来学家库兹韦尔将这种脑洞大开的场景抽象成一个反映科技发展速度的有趣指标：“吓尿指数”，即是指一个现在的人去到多久后的未来会被吓尿。这个时间越短，证明科技发展的速度越快。

继蒸汽机、电力之后，信息和数字技术开始成为推动社会发展的核心驱动力，显然，人们会被“吓尿”的速度变得越来越快。

不只是人们的日常生活，商业世界也随之发生了翻天覆地的变化——过去，我们需要跑到实体店里购买商品，现在，足不出户电商就能送货上门;过去，我们出门需要携带公交卡、钱包、身份证等等，现在，一部智能手机就能搞定一切……是否能够紧跟消费者的需求从而改变自己的发展战略，决定了一家企业的生死存亡。

“老古董”遇上“新思维”

面对前所未有的新挑战，笔者不禁想到了一个有趣的问题：如果乾隆皇帝真能穿越到现代，那么这位励精图治的伟大君主能够经营好一家传统企业吗?

有的人可能会说，乾隆皇帝连国家都能治理好，区区一家企业肯定不在话下。

非也，非也!对乾隆这种“老古董”来说，新的知识可以学习，新的应用可以适应，但是难以改变的却是根深蒂固的“古人思维”。数字化带来的冲击本质上是一场思维的革命，如果一家企业领导人依旧故步自封，坚持传统思维模式，恐怕会在竞争中越发步履维艰。

2000年，《财富》500强企业中有一半从这一享有盛誉的排行榜上消失，造成这种情况的“主要原因”是新兴数字商业模式的涌现。

“平台模式”是互联网巨头们用新思维在数字时代创造的“利器”之一。在平台业务模式的支持下，他们主宰自己的已有市场，并轻松进入新市场。通过统筹消费者与生产商之间的直接互动，他们可以创造令人炫目的网络效应。

在出行领域，中国的出租车市场曾长期被地方政府和国营利益把持，成为效率低下、服务质量饱受批评的僵化领域，可是在滴滴、快的等平台型公司的冲击下，旧有格局以难以想象的速度被彻底击溃。

在餐饮业，与依靠大量投资和人力对店面进行管理的连锁企业麦当劳相比，饿了么自身没有开过一家餐厅，却在短短的10年内通过平台整合了全国670个城市和逾千个县的340万家餐厅。前者是在以线性的方式进行增长，后者则是以指数的方式飞速扩张。

数字化带来的是颠覆性创新，数字化技术正在推动各行各业的剧烈变革，在互联网行业不断对传统企业的降维打击之下，唯有主动变革，才能获得新生。

越来越多传统行业/企业已经意识到，数字化转型是提高传统企业竞争力的必由之路。

传统企业的“秘密武器”

数字技术重构商业世界的趋势似乎无法阻挡——百度干了广告的事儿，淘宝干了超市的事儿，微博干了媒体的事儿，微信干了通讯的事儿……面对这样的现状，传统行业里曾经一度蔓延着这样一种悲观的情绪：数字巨头会彻底颠覆传统企业。

其实不然，数字化技术并不是互联网企业和数字巨头的“独有专利”，传统企业以此为武器，可以挖掘出自身潜藏的巨大潜力，数字化时代反而给锐意创新的传统企业带来了新的发展机会。

我们可以迅速跳过供应商去买肥皂，但是肥皂背后的制造工艺却并没有发生突变，如果传统企业能够切实认识到自己的优势，就有可能更加有效地为转型做好准备。细细梳理，传统企业——尤其是数量众多的制造企业，在数字化时代，拥有三把“秘密武器”。

其一，传统企业有深入行业的专业知识。工业领域每个细分行业千差万别。即使是同一台电机，运行在不同的工况下，其电流、电压等信号数据背后折射出来的意义也是不同的。同理，铸造行业、风电行业、制药机械、食品包装……每个行业都有自身独到的特点，如果不是深耕于行业的专家，根本无法提供满足客户需求的解决方案。而传统企业深耕行业多年，在这些专精知识上有着深刻的积累。

其二，传统企业是海量数据的真正拥有者。任何数字化解决方案，如果采集不到足量有效的数据，都只是空中楼阁而已。就拿制造业企业来说，工厂里的每一台设备都是一个塞满数据的宝箱，每一条产线都是一条流淌着数据的小河，多年生产经营活动的历史文本更是一个堆满数据的图书馆。这些数据是价值产生的土壤，由此铸就了传统企业反击的“坚实后盾”。

其三，制造巨头有现成的数字化试验场。许多想要进行数字化转型的企业都苦于没有启动流量，相比于轻资产的互联网企业和初创企业，许多工业巨头本身就拥有自己的制造工厂，可以利用自有资产进行数字化转型实践，从而产生良好的示范效应。

如今，一些锐意创新的传统企业已经在数字化时代看到了新的发展机会，并且通过数字化转型获得了巨大的收益。

近日发布的一份数字化转型报告指出：早期接纳数字化转型的企业生产率提高了70%，相比之下，后续仿效的企业生产率仅提高了30%。正因如此，85%的工业设备主管坚持认为，为了保持竞争优势，企业必须加快创新步伐。

想到数字化世界一探究竟?

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数字化转型是生存题

许多富有前瞻性的企业早已认识到了数字化转型的重要性，但是出于对投入成本以及未来收益的担忧，迟迟未能行动。更确切的说，即使他们想要行动，也不知该如何下手——这些企业现阶段面临的最大问题是究竟用什么途径实现自身的转型升级?

正是出于对这个问题的思考，施耐德电气从多年前就开始专注于以物联网(IoT)赋能行业，持续推动行业的数字化转型。通过将物联网解决方案背后相似的业务逻辑抽象出来，施耐德电气形成了一套可扩展、灵活的、开放的EcoStruxure架构与平台，实现了对离散工业、流程工业以及混合工业的全面覆盖。

EcoStruxure架构与平台中的三层架构并非刻意为之，而是来自于施耐德电气在多年的实践中对工业客户痛点的深入洞察。在为一些客户提供解决方案的过程中，施耐德电气逐渐发现，硬件自动化能为客户带来的价值是有限的，当客户期望进一步提升效率的时候，软件能够促进硬件效能的最大化，从根源上变革客户的管理理念，为客户带来令人惊讶的收益。

在乳品行业，施耐德电气正携手伊利共探“智慧乳业”的美好愿景。在施耐德电气基于EcoStruxure架构与平台的能源管理解决方案的助力下，伊利工厂不但能够通过数据分析发现能源异常，还能通过上层能源管理软件和底层自动化系统的配合真正堵住能源漏洞，从而大大降低工厂的能源成本、提高整体运营效率。具体来说，施耐德电气的解决方案使得伊利武汉黄冈工厂的运营效率提升了19%，能源成本降低了5%，每年减少的碳排放量相当于多种植了2.5公顷的阔叶林。

在钢铁行业，中国最大的钢铁生产企业宝钢正在基于施耐德电气EcoStruxure架构与平台对其旗下生产设施进行数字化升级改造。钢铁需要在1000华氏度以上的极端环境下加工，因此，热轧车间的环境极其复杂。借助数字化优先平台，宝钢98%的起重机实现了自动化操作，进而提高了安全性和劳动效率。公司还对重要设备进行实时监控，以确保整个工厂的系统都在最佳状态下运行。通过这些改进，宝钢的生产率提高了30%。此外，公司钢板坯的转移率也从30%提高到70%–80%，消除了材料损失。

当然，不只是伊利和宝钢，点开这份《2019全球数字化转型收益报告》，你就会看到楼宇、数据中心、工业和基础设施领域的更多企业正在数字化的洗礼下发生蜕变。

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正如施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人庞邢健所说：“数字化转型不是选择题，而是生存题，当下已经到了数字化转型的关键期。”

你准备好登上数字化这趟高速列车了吗?