Herma公司为其新的不干胶粘合剂材料涂布设施投资建设了一个综合冷却、加热和供能工厂。该项目是显著减少工厂能源需求的措施之一。

通过在这个过程中自己发电、冷却和制热，节省的能源可以满足大约150户家庭日常使用，不干胶解决方案专家Herma公司今年秋天开始在其位于德国菲尔德施塔特(Filderstadt)的新涂布厂生产粘合材料后，将在能源方面开辟新的篇章。除了有利于环境，(这一举措)潜在的原因也有很强的商业动机。

“再过5到10年，能源成本的相关因素将与今天大不相同，”Herma公司总经理Thomas Baumg?rtner博士说，他也负责领导不干胶材料部门。

“高效利用能源的能力迟早会成为一个非常有价值的竞争优势，”他补充道。

考虑到这一点，在工厂规划工作刚开始的时候，Herma公司就从斯图加特的EGS-plan引进了能源专家。这家工程咨询公司的设计师们已经因其可持续发展的理念获得了许多奖励和奖项，他们(在这次设计项目中)或多或少地得到了一个自由发挥的机会。

“这绝不是一个赏赐，”EGS-plan公司能源概念部门负责人Uwe Hemminger说，他已经监督了大量项目。“当一家制造公司建造一个新的生产设施时，在大多数情况下它坚持现有工厂的能源概念，因为这已经过了实践和测试;重点一般放在实际的生产过程上。说到能源供应时，人们一般不喜欢画蛇添足。然而，Herma公司准备尝试一些新的东西，让其产生支付红利。”

Herma公司概念的核心是公司自己的能源联合厂，它将冷却、制热和电力结合在一起;产生热量基本是发电的副产品，然后被吸收式冷冻机用来冷却设备和生产厂房。

“我们所产生的热量和冷却能量，还足以为Herma公司的贴标机部门的新大楼提供供暖和空调，我们于1月份启用了在同一地点的这个部门，”Baumg?rtner说。

在这方面，采用了混凝土芯层活动的原理：塑料管道嵌在贴标机大楼的实心混凝土天花板中，在一年中根据不同的时间，可输送热水或冷水。“这使得室温可以一种非常节能和无害环境的方式来调节。”

此外，由于采用了特殊的分层通风系统，新的粘合材料工厂所需要的制热或制冷的供气量大大减少——每小时可节省约50000立方米空气。

“而空气调节的过程是特别耗能的，”来自EGS-plan的Hemminger表示。

像现在已有的工厂中那样湿润纸张抄网所需的蒸汽，不用再在一个单独的中心点生产，而是分散到靠近生产机器的地方，使供应更加以需求为基础，并减少了运输过程中的能量损失。

这些措施和其他措施结合起来，一起实现了大量节约。与Herma公司在2008年启用的涂布工厂的能源概念相比，该公司现在节省的电量大约相当于每年200户家庭的用电，而在热量方面，减少的数量相当于每年大约100套住房的消耗量。

“我们非常期待不久后将经营一家不仅在生产和物流技术上绝对是最好的，而且在能源效率方面也绝对最好的涂布工厂，”Baumg?rtner博士说。

该工厂将于今年秋天投产，这个新的涂布工厂的投资超过8000万欧元。