2019年是5G元年，山东移动在加速5G网络建设的同时，全面实施“5G+”计划，推进5G+AICDE融合创新，打造5G+X的跨行业融合应用，推动5G在工业制造领域的技术引领和行业应用落地。9月18日，由海尔、山东移动、华为三方联合完成“5G+智能制造”解决方案落地，通过5G MEC的部署，将网络能力、计算能力、存储能力、行业应用等在海尔互联工厂落地，满足用户“数据不出场”、超低时延的需求。同时，互联工厂重点落地了5G机器视觉云化、5G+AR远程运维指导以及5G智能设备管控等应用。其中， 5G机器视觉云化作为重点落地方向在“华为全联接”大会进行发布。

华为全联接大会现场发布照片

5G+MEC推动机器视觉系统走向云化，打造端管边云模式

在海尔冰箱互联工厂里，基于山东移动5G MEC边缘计算网络，与杭州汇萃提供的云化机器视觉系统完成对接，成功实现生产环境下门缝检测、OCR识别等应用场景的验证。

云化机器视觉系统与5G+边缘计算在工业制造场景的首次结合

这是业界首次实现工业制造环境下云化机器视觉系统与5G+边缘计算的结合，同时也是继今年7月底三方联合发布全球首个智能+5G互联工厂之后取得的阶段性进展，标志着三方在5G智慧工厂领域的合作开始加速前行。

机器视觉系统是工业制造场景下使用非常普遍的一种重要应用系统，传统模式下，机器视觉系统的执行端与处理端均在工厂本地，且普遍为有线模式，部署灵活度、效率及经济性均存在问题。本次海尔、山东移动、华为三方基于5G技术及边缘计算网络，成功实现了机器视觉系统的云化应用，将极大简化工厂机器视觉部署方案，为后续5G进入工业制造场景、打造“端管边云”模式提供了可参考的实践。

5G+AR、5G+智能设备管控实现工厂设备远程运维

在海尔中央空调互联工厂，海尔、山东移动、华为也已落地“5G+AR远程运维指导解决方案”，实现机器设备故障的远程诊断、远程排除、远程代码修改、远程维修指导等操作。既节省了维护成本，也实现了专家的技能复制，解决了技术专家紧缺的难题。另一方面，三方联合打造基于5G网络的“机械臂无线连接及设备云化管理”解决方案。通过5G核心网下沉及边缘云集中化部署，实现设备数据采集、远程控制与管理。当机械臂出现系统问题时，设备提供商的运维人员可以在异地登录设备管理平台，依据身份权限进行远程故障策略下发、故障处理、控制设备开机、关机、状态调整等操作;同时通过5G安防摄影头拍摄图像回传至云平台，判断人员与设备的安全距离，当超出安全范围时系统将进行报警，并向现场员工发出警示信息。

5G赋能智能制造

5G的到来，为制造业和互联工厂实现网络化、数字化、智能化升级奠定了坚实的网络基础，提供一个可靠、可预期的网络环境，满足行业差异化+确定性的网络需求。5G确定性网络以原生云超分布式架构为基础，通过动态智能网络切片和超性能异构MEC等关键技术，提供“差异化+确定性”的网络服务能力，构建5G+智能设备管控、5G+机器视觉、5G+AR人机协作等复杂多场景的智能制造体系，实现互联工厂全流程信息自感知、全要素事件自决策、全周期场景自迭代。

作为未来5G网络不可缺少的边缘计算平台，MEC解决方案将应用、内容以及核心网的部分业务处理和资源调度功能，一同部署在靠近接入侧的网络边缘，通过业务在网络边缘的本地处理，以及应用、内容与网络的协同，提供可靠、极致的业务体验，可广泛应用于工业制造、自动驾驶、智能电网等应用场景，可灵活部署在工厂、港口、变电站等各类典型园区。

下一步，三方将继续深化合作，深入探索5G赋能智慧工厂，通过5G、超高清视频、AI等新一代信息技术的组合，为制造业转型升级提供样板范例，助力中国智能制造的高质量发展。