根据国外一篇论文报道，一家土耳其牛仔布制造商使用RFID技术降低了劳动力成本和产品损失。

研究人员估计，每月节省的劳动成本总计为5,454欧元(6,059美元)，产品损失可节省为15,625欧元(17,357美元)。这家制造商的初始投资为312,233欧元(346,852美元)，每年生产200万件牛仔布产品。随着RFID技术的部署成本正在逐渐降低，该制造商的投入成本以及产量都会有相应改变。目前该公司正在从条形码系统过渡到RFID系统以跟踪其进行中的工作订单。

这项研究的一部分涉及确定RFID标签是否可以在恶劣的牛仔布生产过程中幸存下来，牛仔布生产过程包括磨损、清洗和在接近300华氏度的温度下烘烤。研究人员测试了有机硅、塑料和环氧树脂标签，认为环氧树脂标签最容易连接到牛仔布，并且可以在生产过程中幸存下来。

由于减少产品损失而节省的费用将取决于任何特定组织针对该特定问题的基线而有所不同。这篇论文的收益分析估计产品损失率降低了50%，每年可节省187,500欧元(208,289美元)。

论文总结说：“物品损失率是牛仔布生产的重要参数，因为产品损失和相关的成本因素在总过程成本价值中所占的比例很高。使用RFID之前的丢失率和出错率为2%;而RFID的使用将其减少了一半。”

研究人员还发现，RFID扫描所需的员工大约是条形码扫描的一半。工厂需要18名员工来处理条形码读取，但只需要10名就可以进行RFID扫描。最终的成本对比包括在装运前缝制RFID标签并移除标签所需的劳动力。

在整个生产过程中，嵌入RFID的牛仔布将与整个工厂的8个RFID阅读器进行通信，以提供实时位置信息。

许多大型公司已经开始使用RFID进行库存跟踪。Target公司2016年引用了这项技术来改善其人工成本和库存成本管理。耐克首席执行官Mark Parker赞扬道，“RFID提供了我们有史以来最完整的库存视图”。

越来越多的组织开始考虑如何使用RFID技术来处理产品损失。其中包括A-1包装解决方案公司，该公司在本月早些时候已提交了一项专利申请，将在库存管理上使用RFID标签与仓库运输设备进行通信，以帮助工人找到放错位置的库存。