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以工业互联网破局“智”造生态:海尔再次当选“灯塔工厂”
作者:本站收录
时间:2020-01-17 14:24:08
通过应用RFID和自动化技术,每个组件都有了专属的身份码,只要扫一下,冰箱的外壳就自动找对应的内胆匹配、门体就自动找对应的箱体匹配等,生产效率大幅提升。

1月10日,世界经济论坛公布了新一批灯塔工厂名单,共有18家企业入选,其中有6家位于中国,分别是海尔、宝钢、福田康明斯、强生、宝洁、潍柴。至此,全球灯塔工厂网络已拓展至44家。

自2018年首批灯塔工厂公布以来,中国先后共有5家企业入选,其中,首批入选的海尔在时隔不到两年的时间,以“海尔沈阳冰箱互联工厂”再次获评灯塔工厂,这也让海尔成为唯一一个在全球同一个国家拥有两座灯塔工厂的企业。

工业转型标杆

“灯塔工厂”的评估是由世界经济论坛主导、麦肯锡协助实施,世界经济论坛是以研究和探讨世界经济领域存在的问题、促进国际经济合作与交流为宗旨的非官方国际性机构,而“灯塔工厂”评选的目的是在全球工业升级受阻的背景下,帮助发达经济体和新兴经济体的相关行业解决投资先进技术方面遇到的难题。

根据全球灯塔网络的官方说明,全球灯塔网络是一个生产工厂和其他设施的社区组织,在采用和整合第四次工业革命的尖端技术方面处于世界领先地位。而构成灯塔网络的个体“灯塔工厂”,则是指在第四次工业革命尖端技术应用整合工作方面卓有成效,堪为全球表率的领先企业。它们与全球上千家工厂竞争,最终凭借在运用第四次工业革命技术、提高经济和运营效益方面取得的优异成绩角逐胜出,因此,“灯塔工厂”又被称为“世界最佳工厂”。

2018年9月,通过为期一年的全球调研,海尔中央空调互联工厂从1000多家企业中脱颖而出,与博世汽车、菲尼克斯电气等9家企业一起被评为“灯塔工厂”,成为全球首批“灯塔工厂”唯一的中国本土企业。

如今,经过近两年的发展,全球灯塔工厂已经拓展到44家,海尔也将“灯塔工厂”的数量增加至两个,然而从全球布局来看,各个国家的灯塔工厂依旧是凤毛麟角,世界经济论坛为什么要寻找工业转型的“灯塔”?此前研究表明,由于技术落实不当,70%以上的企业投资的大数据分析、人工智能、3D打印德国技术没能撑过试行阶段。

“第四次工业革命将实现整个生态圈的核心价值创造,身处其中的企业都需要进行持续的技术创新和积极的制造转型”。据麦肯锡调研显示,超过70%的工业企业深陷困境,无法实现公司层面的全面转型,“灯塔工厂”作为工业转型浪潮中的优秀佼佼者,有能力为其他企业提供借鉴,以期惠及整个制造业生态圈。

在笔者看来,成为“灯塔工厂”的企业,除去自身的品牌影响力外,更多的优势则是充分发挥了工业互联网的核心价值。

工业互联网价值核心体现

“作为以用户为中心的大规模定制模式的典范,通过部署可扩展的数字平台,实现企业与用户资源和供应商资源的端到端连接,生产效率提升了28%。”这是官方给予海尔沈阳冰箱互联工厂成功入选的评价,而这句话的内容也正是其工业互联网能力的体现。

据了解,海尔沈阳冰箱互联工厂是海尔的首个互联工厂样板,因其以用户为中心、实现灵活的大规模定制模式而被选中,该模式得益于海尔自主开发的工业互联网平台COSMOPlat,依托工厂数万个传感器,并通过虚实融合的数字化智能平台,实现人员、设备、物料与产品的智能交互,产生的数据则与全球研发中心和实验室互联,实现精准监测与控制,最终保障产品的高品质输出。

工业互联网的核心能力体现通俗概括就是智能制造带来的“降本增效”,在海尔沈阳冰箱互联工厂之中,生产效率由最初的“人找物”变为“物找物”。以前,工人在型号众多的半成品仓库找某个型号的半成品件与在制品匹配组装,不但会浪费大量的时间,且容易出错。而现在,通过应用RFID和自动化技术,每个组件都有了专属的身份码,只要扫一下,冰箱的外壳就自动找对应的内胆匹配、门体就自动找对应的箱体匹配等,生产效率大幅提升。同时,“物找物”匹配成功率达100%,产品的精度和质量也随之提高。

除效率提升外,智能制造技术的应用还带来了多个其他利好。新产品开发周期缩短30%以上、一次开发成功率提高20%以上、排产时间缩短80%等。笔者了解到,凭借这些智能制造科技,海尔沈阳冰箱互联工厂一条生产线年产能约为传统的冰箱生产线的2倍,也正因这些优势,海尔正逐步成为世界级智能制造标杆,这也为其在份额上的引领奠定了生产制造基础。

目前,依托COSMOPlat大规模定制模式,海尔已在全球建立起15家互联工厂。据了解,海尔COSMOPIat平台上有模块定制、众创定制、专属定制三种定制方式,其中冰箱有36个标准模块,可配置出500多个定制方案,用户可自主选配。专属定制是在模块定制基础上根据用户的个性化需求进行定制,在虚拟场景体验后确定,平台自动报价并给出到货日期,用户在线支付后,平台可实时显示订单生产和配送状态。

事实上,从青岛到沈阳,从中央空调到冰箱,海尔的两座“灯塔工厂”背后,都是依托COSMOPlat大规模定制平台为其赋能,这不仅是对践行大规模定制模式的认同,也是海尔对充分发挥工业互联网平台能力的肯定。

协力打造新生态

当前,发展工业互联网已成为各龙头企业重塑产业竞争优势、推动转型升级的共识。回看2019年,工业互联网平台、网络、安全等配套政策及行业政策体系,趋于完善,发展工业互联网已成为各龙头企业重塑产业竞争优势、推动转型升级的共识。

2020年,工业互联网产业整体发展将更加务实,更多产业资源加速进入工业互联网领域,平台企业将聚焦行业痛点问题,将技术突破、模式创新与产业实际需求相结合,涌现形成更多面向特定场景、具有更大价值的行业解决方案。

并且,充满活力的平台产业生态体系正在孕育形成,平台发展将步入发展环境更加完善、技术创新更加活跃、平台应用更加广泛、产业赋能效应更加凸显、区域协同更加有效、生态环境更加优质的新阶段。

以海尔为例,在探索15家互联工厂的过程中,海尔总结了一整套的智能制造体系,并将这套方法论软化、云化,形成了海尔的工业互联网平台COSMOPlat支持海尔全部122家工厂的数字化转型和智能制造升级。

当前,领跑第四次工业革命的“灯塔工厂”分布于全球各地的各个行业,它们通过优化业务流程,改变了生产部门员工的工作方式和技术利用方式,实现了运营系统的创新,为日后建立企业层面的现代化运营系统提供了成功范例。

“灯塔工厂”的两次入选不仅是海尔大规模定制模式普适性的一次全面展现,也将是海尔COSMOPlat推广生态建设的核心抓手。

目前,正是基于生态圈模式与七大模块互联互通,海尔COSMOPlat孕育出了建陶、房车、农业等15个行业生态,在全国建立了7大中心,覆盖全国12大区域,并在20个国家复制推广,构建3.3亿用户、390多万家生态资源共创共赢的工业新生态,为全球用户提供衣、食、住、行、康、养、医、教等全方位的美好生活体验。

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