随着信息化的发展，现代制造企业的生产管理方式越来越趋于智能化，仓储管理也不例外。仓储管理作为企业管理的重要组成部分，是保证生产环节中物料能够及时、准确、有效供应的重要手段，并且够帮助企业降本增效，实现仓储精细化管理。

在智能仓储涵盖的作业范围里，拣选作业一直都是其中十分重要的一环，往往需要消耗大量的人力物力。在传统的仓储管理中，企业在拣选作业上的投入占的比重很大，几乎接近仓库总体运营成本的一半，然而实际效果却不是很理想，原因是仓库拣选人员会花费大量的时间在寻找库位上，拣货效率十分低下。

为了不断提高拣选效率，增加生产效益，满足企业生产管理的个性化需求，选择引入斯迈尔电子标签拣选系统可以有效解决以上问题。电子标签拣选系统是以一连串装于货架格位上辅助拣货人员作业的电子显示装置，一般会基于订单或批次的技术原理进行部署，也就是所谓的“摘果式拣选”和“播种式拣选”。下面我们将从智能仓储中电子标签拣选的流程与策略为大家讲解电子标签拣选系统是如何提升拣选效率的。

仓储拣选作业的一般流程

系统下达订单→生成拣货策略→输出拣货单→规划拣货路径→拣货→确认完成开启新订单

由上述流程可见，在仓储管理中，拣选作业的每个流程都是由企业生产订单发起并驱动，然后根据仓储布局对拣选作业路径进行优化，整个过程根据企业的生产组织模式的调度。仓库在接到订单指令后，系统会根据生产的调度需求，选择合适的拣货策略：基于订单拣选或基于批次的拣选。

1、基于订单拣选(摘果式拣选)

这是智能仓储中最基本的拣选方式。系统会将每一个客户的订单，根据仓储布局分解成拣货单，分派给不同区域的拣货员，并生成拣货路径。拣货员拣取货物后，送到集中区域合并，复核确认后交由下一个配送流程，拣货员继续完成新的拣选订单。

2、基于批次拣选(播种式拣选)

播种式拣选是一种常见的拣选策略，可以进一步提升拣选效率，降低拣货强度。在收到新的拣选需求后，系统会将若干订单进行汇总，将相同的物品分类合并，再根据仓储布局编制拣货单，分派给不同区域的拣货员，并生成拣货路径。拣货员拣取货物后，送到对应的物品区域。在该区域，根据生产组织需要，可以按照订单再次拣选组合，也可以直接复核后交由下一个配送流程。

总的来说，电子标签拣选系统应用于货架上，能够实现拣选智能化作业，提高拣选效率，减轻作业员的劳动强度，降低差错率，减少员工数量，提高配送效率，在零散货物分拣配送中具有其它分拣方式不可相比的优点，因此在商业连锁、药品流通、家用电器、电子装配、食品饮料、汽车零配件等行业中有广泛应用前景。