波兰化工公司Grupa Azoty完成了一项RFID技术试点，旨在确定其袋装产品在生产、储存和运输过程中是否可以被跟踪。Grupa
Azoty的产品经理Maciej
Kolinski说，RaaS(RFID即服務)平台公司ProxiGroup提供的解决方案是根据区域来检测包裹的位置，然后帮助工人在取货时查看这些位置。
Kolinski解释说，这可以提高生产现场的操作效率，同时降低运输错误的风险。在这种部署方式下，当装在托盘上的袋子进入或离开仓库的多个区域时，固定式阅读器会自动检测到装有化学物品的大型铝制包装袋上的无源UHF RFID标签。该公司现在正在计划其永久性部署策略，这项策略可能包括整个仓库，以及公司其他多达十二个仓库的地区。
Grupa Azoty是波兰最大的公司之一，位于波兰东南部Tarnow的Mo?cice区。该公司成立于1927年，正值第二波兰共和国时期，当时被认为是欧洲最现代化的工厂之一。如今，Grupa Azoty是波兰最大的化工公司，也是肥料、塑料、化学品和颜料的生产商。这家公司在Tarnów的两家工厂生产大约30种不同质量的聚酰胺6聚合物。产品经过包装和贴标签之后才会运送给客户。在发货之前，产品会放置在暂存区中或存储在工厂的一个仓库中。
Kolinski表示：“在试点之前，我们没有像RFID这样的东西，所以我们必须手动完成所有事情。” 因此，跟踪货物意味着用笔在纸上记录生产，手动输入该数据以及记录每个成品的位置。他说：“在七个仓库中管理所有产品确实是一项挑战。”
这项试点计划打算引入一个可以自动识别特定仓库和区域内货物的系统。该公司开始与ProxiGroup合作开发解决方案。ProxiGroup的首席执行官Curtis Shull认为：“重要的是，我们的软件必须完成区域级的预测建模。” 因此ProxiGroup公司设计了ProxiTrak软件来提供预测模型，以便Grupa Azoty可以预测RFID的覆盖性能和试验期间假设测试的性能。
ProxiGroup的首席运营官和联合创始人Alexsandra Sekowska说，这个试验的目的是“展示RFID带来的过程改进和工作优化的可能性”。ProxiGroup和Grupa Azoty经过几个月的合作，规划和绘制了试点区域，而部署系统只花了大约一周的时间。RFID解决方案必须克服一些挑战：标签需要在金属包上有效读取，而ProxiGroup还需要创建唯一RFID号码，将每包数量与公司现有的编号系统通过串行和批号进行产品标识。
Grupa Azoty选择在公司两条生产线中的一条上进行试点。这条生产线为试点生产多达150袋产品，每个产品储存和运输在一个托盘。在试验期间，袋装产品从生产线上下来时会被贴上标签。在ProxiGroup的软件中，每个标签ID都与特定产品的数据相关联，包括其生产日期、时间和聚酰胺的质量。ProxiGroup的软件运行在一个专用服务器上。
Shull说：“我们使用的是LAN版本。”根据公司的要求，虽然该系统也可以作为混合LAN云，或者完全不可知的基于云的系统提供。产品被分配到仓库中的一个特定位置，数据在软件中的虚拟“数字双重”区域中同步。在试点中，两座大楼安装了RFID阅读器。其中一幢是正在进行生产的仓库。该站点出入口处的阅读器使系统能够检测每一个标记的产品何时被移除或新产品何时被引入第二个仓库。
试验团队在第二个存放货物的仓库划分了四个区域。每个区域拥有大约25公吨的产品。连接建筑物的通道处安装有另一个阅读器以检测标签。阅读器是由意联科技制造的。当有标签的物品从生产线上下来时，软件就会识别出每一件产品离开生产区、进入仓库或存放区域的时间。系统还可以检测出产品信息被删除的时间。
工作人员配备了可登陆该软件的平板电脑，以便他们查看每个区域的产品。ProxiGroup提供了来自CipherLab和Zebra Technologies的阅读器，以供员工使用。
仓库操作员使用手持设备输入他们要寻找的特定产品的ID号或批号，然后查看区域所在位置。便携式阅读器系统可以在5米内对产品进行盖革反式检测。ProxiGroup的首席软件工程师Krystian Marecki解释说，用户可以简单地选择一个提示来定位给定的产品，阅读器将检测到标签产品的射频信号，然后当设备接近标签产品时发出更快、更响的哔哔声。
Shull称，RFID技术的部署工作在不到一周的时间内就完成了，这在很大程度上归因于该软件基于CAD的预测模型。他表示：“这一点很重要，这样企业才能非常迅速地确定投资回报率。”每个仓库的永久性部署大约需要一周的速度完成。Kolinski表示，化学品的铝箔包装是RFID跟踪的一项挑战。
为了解决这个问题，Marecki指出，ProxiGroup将标签位置调整到包装的边缘，以便在标签和包装之间创建隔离。该公司使用来自Comex的金属标签。此外，它在每个包裹上附加了两个RFID标签，一边一个，这样射频传输就不需要通过包裹本身。他补充道：“我们还调整在每个读取区域安装两根天线的方式。”
ProxiGroup对标签ID进行了定制，以反映与产品批号相同的名称。每生产一个标签，在软件中创建对应商品的ID和批号，然后将批号添加到写入标签的电子产品代码(EPC)号中。该软件在仓库中创建了一个带有3D区域的数字孪生体，以便提供对每个产品最后被检测到的位置的视图，从而可以找到产品所在的区域。Shull说，基于CAD的映射还使用户能够在操作需要对设施内进行更改时快速更改对应的区域。
Grupa Azoty公司目前正在审查结果，并等待有关融资系统的管理决策。Kolinski说：“我们的利润将是跟踪产品过程的自动化。”目前，该公司雇佣了两名员工来手动跟踪记录正在生产或运输的产品。他认为这还可以降低在识别发货产品时出错的风险。
Kolinski 说：“在我看来，RFID技术真的很有用，尤其是对我们的叉车司机来说。这样他们就能看到产品在仓库的什么地方。”这项试点还发现，工人在给定区域内搜索特定产品所需的时间从几分钟减少到了几秒钟。