亲眼所见，才能对广汽传祺的硬核科技有更为直接的感受。此次“云监工”直播，涵盖冲压、焊装、总装三大车间。广汽传祺冲压工厂由两条全自动高速冲压线组成，采用先进数控液压拉伸垫和直线七轴搬运机器人，并在生产线和磨具设计中全面应用3D仿真技术，生产节拍12件/分钟，处于行业先进水平。3D仿真技术可以提前验证设备规格和优化参数，减少在线调试时间10%。广汽传祺整车制造二部焊装厂拥有191台机器人，提高装配的精度;自动线采用自适应焊接技术，通过MES(制造执行系统)与RFID(无线射频识别系统)互联，能实现车型、配置的自动识别，提高生产效率和品质。

广汽传祺世界级智能制造标杆工厂

总装二厂采用六折线布局，分为电装、内装、底盘、外装、复合五个机能区。生产线布局以物流为中心、以灵活为原则、混线、柔性化生产，有效作业工位139个，生产线长度相比同行业降低10%，同时实现“下部物流区域、上部生产线体”的空间立体式生产线结构，提高了车间的空间利用率，这在业内尚属首例。通过全面整合先进的工艺布局，采用现代化先进水平的工艺设备，交货周期较以往工厂削减了14%。

来自广西的“云监工”李先生直言，“以前汽车生产是个‘黑盒子’，我们只知道这端是钢材进去，那端是整车出来，中间发生了什么，不知道。”“通过此次直播，对广汽传祺生产有了更直观的认识，对广汽传祺质量更加放心。”

此次直播看不见的背后，广汽传祺还因应市场环境变化，进行极致创新，建立起车型大总监体制。这一体制能够形成车型与职能领域的矩阵式管理，打造跨领域的敏捷型组织，实现车型开发研产销一体化和车型生命周期迭代的延续性管理。广汽传祺方面表示，接下来，将充分发挥大总监体制的作用，推出令顾客买得开心、开得安心、用得省心的优质产品。

深度揭秘：“学霸级”装配精度&新技术

除涉及生产制造环节，此次直播，广汽传祺更提供非常核心的工序工位、物流体系和质检流程，让“云监工”们可以从各个方面体验广汽生产方式的“质造秘诀”、广汽质量管理模式的“精益求精”、广汽传祺哲学的“务实求真”，以及将上述三种融合创新的“传祺品质”。

挡风玻璃安装与NVH息息相关。从上件到涂胶再到装配，广汽传祺前后挡风玻璃已经实现了全自动化的上料安装，玻璃定位精度达到了±0.12mm，大幅领先行业平均水平。

为最大化活用厂房和设备，减少移动浪费，总装工厂全面实施SPS分拣上线模式，分拣比例达到88%。通过物联网技术实现全过程物流自动化作业和信息智能反馈，确保精准化实时拉动，零部件库存减少70%，厂房的可利用面积增加了30%，库存资金减少50%。

在总装二厂，可以看到AGV智能搬运机器人取代传统人工驾驶牵引车，成为配送生产物料的主力。生产线还导入“智能亮灯分拣系统”，实现物料供给成本最低化，同时确保了100%的供货精度。

行业内首创挡风玻璃全自动安装

一辆汽车的制造过程涉及上万个零件，在生产过程中如何确保“高品质”?这就需要将品质管理理念落实到每一道工序、每一位员工里。从成立之日起，广汽传祺就选择与标杆对标，向优秀企业学习，从管理、过程和产品实物品质各方面全方位对标。如果说“传祺品质”有何特色?在充分吸收丰田和本田的先进管理模式基础上，新技术释放新动能，同步推行QDR(质量、耐久性、可靠性)工程。

值得一提，广汽传祺1.5TG和2.0TM发动机已经进入到第三代燃烧系统阶段，采用350bar高压喷射系统和低压EGR等先进技术，热效率高达40%，仅落后于丰田。7WDCT变速箱实现全自主化，并凭借高性能、高可靠性的优点，获得第三届“世界十佳变速器”称号。与此同时，广汽传祺还深入推进广汽全球平台模块化架构GPMA的应用，强化ADiGO智驾互联生态系统的应用，打造“G-HEALTH健康座舱”。

全国布局：不断提升效率和体验

在保证“质”的同时，广汽传祺以e-TIME为行动纲领，以客户为中心，启动新机制、拓展新实力、落实新体验、强化新渠道，构建品牌发展新动能。除广州工厂，广汽传祺目前还建成了杭州工厂、宜昌工厂、新疆工厂，形成覆盖珠三角、长江经济带等的大自主生产基地布局，不断在品质、成本、效率等方面寻求突破。

每一座工厂都是与国际水平对标的智能工厂，拥有独立的智能制造体系。从建厂开始，广汽传祺便引进国际先进技术、经营理念和管理经验，充分融合SSC原则(Simple、Slim、Compact)。

工厂搭载了信息物理融合系统，并运用创新思维全力发展智能制造技术，实现生产线自动化、设备智能化以及物流数字化，通过网络可视化等信息互联技术实现操作简单化，同时满足顾客个性化定制需求，占据了中国汽车工业的制高点。

在营销体验方面，广汽传祺正在开辟更多跨界、多元化的品牌体验IP，让顾客切身感受到广汽传祺的产品优势和品牌内涵，此次7小时云直播便是最新的尝试。构建用户、经销商、整车厂的“金三角”创新生态，广汽传祺没有停留在口头上，而是因应市场变化，不断制定新的细则并付诸行动。