想象一下，使用条形码阅读器对一家有15,000件衣服库存的商店进行盘点。完成这项工作需要四个人花费八小时的宝贵时间。且资料显示：这一盘点方式的最高准确率为86%。

现在，再想象一下，同一家商店中15,000件衣服的相同库存，是由一个人在一小时内盘点完成的。更重要的是准确率接近100%。而这是通过RFID技术来实现的。

上面的假设不是虚构的，正是巴西巴拉那州For Boys For Girls品牌商发生的情况，该品牌在巴西近30个城市设有连锁门店。在引入iTag智能标签公司开发和实施的RFID技术后，这家品牌店使用RFID盘点库存的时间比仅使用条形码盘点的时间减少了32倍。

For Boys For Girls：RFID解决方案可在更短的时间内提供准确的库存

For Boys For Girls的品牌理念是：时尚应平易近人。经过二十多年的发展，该品牌如今已在巴拉那州拥有28家自己的零售店，并且在商店实行“进店舒适”制度，即除非主动呼叫工作人员，否则他们不会与顾客接触。

在使用RFID之前，该品牌生产工厂会先打印条码标签，然后再运送到配件加工区域。在缝制标签后，产品会运回工厂，并在此用条形码阅读器进行手动检查记录。每件衣服必须由两名员工检查，因此每5,000件牛仔裤就需要8小时的工作时间。随后下一步是产品拣选，即收集和分拣物品以满足销售或订单转移的要求。

拣选后的产品检查记录需要一个13人组成的团队来做，每天轮班8小时，每个班次最多可以检查3,000件产品。产品包装好后，商店将生成装箱单，以便后期手动检查货物数量，而手动检查要求逐个打开包装。这一流程消耗了一天多的时间;如果在此过程中出现计数错误，团队必须重新开始以上所有操作。

没有应用RFID的库存盘点需要通过条形码逐个扫描标签，这项工作需要四名员工一整天的时间，且错误率接近15%(以15,000件衣服来计算)。

在RFID第一阶段测试中，该品牌公司在工厂入口处、产品生产处、订单最终确认处以及运输处安装了四个RFID固定式阅读器，以便在包装密封后对产品进行检查和记录。

在部署RFID的过程中，该公司选择不使用GS1国际标准，而只使用内部记录编码，仅用于管理。但如果公司希望使其产品适合全球标准体系，那么将来可能会逆转这一决定。

该公司使用的设备包括两台ZD500r打印机、两个Blue Bird RFR900收集器、两个Zebra FX8500收集器、Zebra Fx7500阅读器、16根iTag电缆和16根天线。所采用的标签是iTag公司带有Impinj Monza r6芯片的Adesivo 74 x 20型(所有RFID标签都是在订购生产新衣服时记录和打印的，包括订单号的编码)。

在该品牌商店中进行RFID部署的主要挑战是物流流程的培训障碍。在这一过程中，RFID流程的重要性及其实施方式必须经过年长员工的认可。公司管理层和IT部门再决定采用RFID并开始部署。

在测试过程中，产品检查记录所需的时间大幅减少。最初，两个人平均每天计数5,000件，还只能数清牛仔裤系列产品。现在，使用了RFID后，一个人每天可以计数八千件，包括牛仔裤、针织品和第三方产品。

这一计件过程不仅减少了时间，还减少了所需人数。以前由13人组成的团队，每天计数3,000件;现在8人团队每天达到12,000件。过去需要一天多的时间才能完成产品从配送中心到商店的批量运输的核对，而现在只需几分钟之内就可完成。

由于测试的成功，在产品由RFID收集器直接装载到卡车上时，集成了Virtual Age ERP系统和iTag Alert 2.0软件的iTag Monitor Mobile应用程序会记录这一批量装载运输过程。

该品牌下一步的部署目标包括改善与ERP系统的集成，以便能够使用RFID标签和iTag Alert 2.0软件进行防盗。

与ERP系统的集成包含三个iTag应用系统。第一个是带有Virtual Age的iTag监视器(Monitor)系统，它能捕获读取所有物流过程中的视频图像。第二个是与iTag Alert 2.0软件的集成，它可以在产品装载上卡车之前和进入商店之前查验货物数量。第三个是借助iTag Monitor Mobile应用程序，该公司可以检查库存、定位产品位置、卡车进入商店前的装卸情况等。这里需要一个针对ERP和iTag应用程序的云计算解决方案。

重新梳理后，分阶段来说，For Boys For Girls品牌的成功故事如下：

第一步：打印RFID标签

在这一步骤中，使用ERP虚拟环境系统按照生产订单打印iTag提供的RFID标签。该系统会记录和打印生产订单的准确数量值，然后将标签送到配件加工区，以便将其粘贴在服饰配件上。

第二步：生产订单检查记录

在对成品和生产订单进行检查时，具备Virtual Age的iTag监视器通过RFID捕获包装好的产品信息，并完成所有带标签产品的验证，确保它们属于该生产订单。

第三步：产品销售和转移

产品销售或转移订单生成后，按此订单进行分拣，并使用iTag Monitor应用程序将其运送到通过Virtual Age进行订单检查的装运区域。这样一来，在将产品包装到塑料袋中之前，产品所有移动流程均得到核实。

第四步：密封包装的数量检查

为产品开票后，包装部门将这些物品按一定数量包装在塑料密封袋中，并记录数量，以便可以后期检查密封袋的数量。该品牌与iTag公司合作，改进了Monitor应用程序，使其可以在检查带有RFID编码的密封袋时，可以根据要核对的订单数量生成相关的数字序列。借助此功能，iTag Alert 2.0可以处理收集的信息，以便在必要时通过收集器进行检查和定位。

第五步：卡车装载检查

在卡车装载之前，iTag Monitor Mobile应用程序会核对发票，以确保所有货物都离开配送中心而没有出错。

第六步：商店入口卡车卸货检查

货物卸载后，Monitor Mobile会检查从卡车上卸载的包装袋，并验证袋中的物品，以确保商店收到所有离开配送中心的物品，且没有出现差错。此时，iTag Alert 2.0软件和Virtual Age系统根据配送中心核对的信息接收货物，从而进入商店的库存。

第七步：库存

产品进库流程与iTag Alert 2.0集成，后者可以读取商店或配送中心所有产品信息，以便Virtual Age系统可以接收已读取的所有产品信息并验证其是否正确。

根据iTag公司主管拉斐尔(Rafael de Almeida)的说法，该解决方案对客户来说最大的好处是减少了交货时间，并因此充分发挥了员工职能;其他好处包括降低物流运营成本以及通过RFID在所有流程节点检查所有物品，从而提高了流程的准确性。